[实用新型]一种组装式门框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定建筑物组合框架门窗结构，尤其是涉及一种组装式门框。

背景技术

目前，钢制门和门框已经被广泛采用，市场上现有的防盗门、防火门、楼寓门等钢质门的门框基本采用冷轧钢板折弯成型，再按要求将左，右边框和上，下边框对接处采用焊接工艺连接成整体，焊接后再进行焊缝打磨、喷涂后成门框成品。这种焊接门框在产生过程中存在以下问题：一是在焊接过程中会产生大量的有害气体，不仅污染环境，而且对工人产生人身危害。二是焊接连成整体的门框在运输过程中不但显得笨重，而且在装车以前因为已经焊接成型，堆叠难度加大，运输占用空间大，使运输成本大幅提高。三是在运输过程中由于包装体积大，外包装及产品极易损坏，造成不必要的损失和质量纠纷。

中国专利授权公告号CN205689037U公开了一种免焊接拼接式门框，包括上下边框和左右边框，所述的上下边框和左右边框由相同型材加工而成，型材上设有相互错位的内平面和外平面，内平面与外平面之间形成门扇定位台阶，左右边框的上下两端通过螺栓对称固定有六孔角钢和四孔角钢，上边框的左右两端从下向上与左右边框上端的六孔角钢和四孔角钢固定连接，下边框的左右两端从上向下与左右边框下端的六孔角钢和四孔角钢固定连接。采用该结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、包装体积小、运输成本低、不需焊接就可现场进行安装等优点。

但是该拼接式门框未设置与墙体的连接件，也未考虑拼接后的美观性，因此，在越来越注重安全性和美观性的现实中，不具备实用价值和市场价值。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种组装式门框，达到了安全可靠、经济实用、美观大方的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式门框，包括边框和顶框，所述的边框和顶框采用螺栓连接，所述的顶框设置封口板，所述的封口板设置螺纹孔，所述的边框对应位置设置通孔；所述的边框和顶框的门线处设置插槽，所述的插槽内设置装饰板；所述的边框内口固定连接设置固定板，所述的固定板两侧设置安装顶丝的螺孔，所述的固定板中间设置安装膨胀螺栓的通孔。

进一步的，所述的边框装饰板和顶框装饰板之间设置三角角马套接件。

进一步的，所述的固定板螺孔和通孔对应位置边框设置通孔，所述的通孔设置密封盖板。

进一步的，所述的边框和顶框外边的螺栓设置压片。

进一步的，所述的边框和顶框槽口内设置防火隔音棉，所述的门框和门扇结合边橡胶条。

进一步的，所述的顶框和边框一侧设置锁孔，所述的边框另一侧设置合页孔。

进一步的，所述的边框之间设置中档或下档。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的最大优点是企业在没有接到客户订单前，可以预先备料，接单后又能根据客户的不同需求，作简单加工后就能满足用户要求迅速发货；由于大部分结构均可拆卸，使包装运输极为方便；解决了生产企业难以事前备料，继而造成接单后，生产周期长、制作成本高、标准化程度低等一系列问题，开创性地实现了零部件组装化供应门框产品的目的，为门框产业发展作出了贡献。

而且，由于采用了膨胀螺栓连接，使门框与墙体等结构连接更加牢固，通过设置的顶丝调整，也可以改善墙面的不平整对门框形状的影响。

另外，采用压片和角马套接件，可以增加门框和装饰板的平整度和严密性，使本产品更加美观大方。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的主视结构示意图。

图中：1-膨胀螺栓，2-固定板，3-插槽，4-压片，5-封口板，6-顶框，7-边框，8-螺栓，9-密封盖板，10-橡胶条，11-装饰板，12-角马套接件，13-中档，14-下档。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一