[实用新型]一种预制装配式钢结构墙板连接组件

说明书

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，涉及一种预制装配式钢结构墙板连接组件。

背景技术

建筑装配化是一种新兴技术，其采用工业化手段，将建筑物的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装起来，其不仅降低了现场作业工作量、减少了环境污染等难题，而且大大提高了施工进度。

预制装配式建筑已经成为我国发展的必然趋势，其中，钢结构是实现建筑装配化的主要结构形式。目前适用于钢结构的预制装配式外墙板的连接方式大体分为干连接和湿连接。干连接主要是通过刚性连接件进行连接，其缺点是限制了墙板间的相对位移，在地震荷载作用下很容易发生破坏，这样连接会导致墙板在连接点处产生附加扭矩及集中力，并且会导致墙板发生局部冲切破坏和平面外扭转。湿连接主要是墙板间用凹凸槽进行连接，用砂浆填缝并辅以防裂纤维网格带连接，其缺点是需要进行砂浆的拌和，增加了作业时间，同时也不能达到完全的装配化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决干连接和湿连接所存在的问题，提供一种既能改进墙板连接方式又能提高墙板装配效率的预制装配式钢结构墙板连接组件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上墙板和下墙板，所述上墙板板面两侧下端呈凸状或者凹状，所述下墙板板面两侧上端呈与上墙板相匹配的凸状或者凹状，所述上墙板和下墙板采用榫卯结构的连接方式连接成整个墙板板面，所述上墙板端面和下墙板端面的交界处固定安装有扣件，所述上墙板和下墙板连接处的墙板板面上开设有若干孔洞，所述孔洞内穿设有与孔洞相匹配的紧固件，所述紧固件和孔洞之间安装有垫板，所述垫板上开设有凹槽。

进一步，所述垫板为钢板，所述凹槽的宽度与紧固件的直径相匹配。

进一步，所述钢板的厚度为5～6mm，所述凹槽为长圆孔。

进一步，所述上墙板板面下端面和下墙板板面上端面上均安装有缓冲垫片，所述缓冲垫片的厚度为2mm。

进一步，所述上墙板端面和下墙板端面的交界处固定安装有L型卡件，所述卡件通过自攻螺丝分别与上墙板和下墙板固定连接。

进一步，所述紧固件为螺栓，所述孔洞的个数为4个。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型预制装配式钢结构墙板连接组件的上墙板和下墙板两侧端面分别做成凸状或者凹状，上墙板和下墙板凸端和凹端相互拼接，并在上墙板和下墙板连接成的整个墙板板面间隔相同距离的位置预留4个螺栓孔洞。将通长螺栓穿入螺栓孔洞中，螺栓和孔洞之间配置开设有长圆孔的钢板作为垫板，钢板的厚度为5～6mm，优选为6mm，钢板上的长圆孔能够方便螺栓在螺栓孔洞中进行微调。钢板能够确保预制墙板接缝的平整度、垂直度满足生产要求。安装钢板连接件时注意紧固螺栓不宜拧得太紧以免造成相邻墙板板面接缝错位。上墙板和下墙板交界处使用L型卡件，并用自攻螺丝固定，将上墙板和下墙板左右两边同时固定。

2、本实用新型预制装配式钢结构墙板连接方式中，凹凸板的连接借鉴了中国古建筑榫卯结构的连接形式，构成富有弹性的框架，使得上墙板和下墙板的结构连接为柔性连接，不但可以承受较大的荷载，而且允许产生一定的变形，在地震荷载下通过变形抵消一定的地震能量，减小结构的地震响应。通过长螺栓的设置提高了整个墙板板面的剪力和抗侧刚度，采用长圆孔钢垫板，一是可以对螺栓位置进行微调，二是可以达到一定的滑移减震效果。上墙板和下墙板交界处使用L型卡件并用自攻螺丝固定，能提高整个墙板板面间的剪切力，并对上墙板和下墙板的连接起到了加强和二重保护的作用。整个墙板板面的连接方式为干连接，没有采用任何砂浆和粘合剂，大大减少了作业时间，提高了装配效率，达到完全的装配化。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型预制装配式钢结构墙板连接组件实施例的主视图；

图2为本实用新型预制装配式钢结构墙板连接组件实施例的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

上墙板11、下墙板12、钢板13、螺栓14、卡件15。