[实用新型]一种装配式非承重外墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种装配式非承重外墙板。

背景技术

随着建筑技术的发展，现代楼房建筑队保温的要求不断提高，传统的楼体保温技术是在楼梯外安装一层保温板，在保温板外在抹一层水泥砂浆，之后再进行粉刷装饰。这种技术施工步骤繁琐，对材料成本、人工费用要求比较高。随着技术发展出现了一种现场浇注混凝土的预制保温板，它是通过在保温板上设置各种结构网体，将保温板和混凝土板浇筑一体，这种设计能保证墙体的稳定，但施工工序同样比较繁琐。还有通过保温砌块砌建非承重墙，这种方式同样施工过程比较繁琐，建筑成本及人工费用较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种装配式非承重外墙板，所述外墙板结构依次为内混凝土层、预埋加强网、中间保温层、外混凝土层，所述预埋加强网包括凹凸网体及多条垂直于网体的插入臂，所述插入臂贯穿中间保温层后前段露出保温层外，所述插入臂的前段和所述凹凸网体分别位于内、外混凝土层中。

进一步的，所述预埋加强网的插入臂的前段为扁平段，所述扁平段穿出保温层后向后弯曲，所述扁平段弯曲后与插入臂的夹角小于 90度。

进一步的，所述中间保温层在与所述内混凝土层接触面上设有多条方形凹槽，所述方形凹槽被所述内混凝土层填满。

进一步的，所述中间保温层在与所述外混凝土层接触的一面设有多条梯形凹槽，所述外混凝土层填满所述梯形凹槽。

进一步的，所述外墙板的相对两边上设有位置相对、大小相同的梯形凸起和梯形凹口。

进一步的，所述梯形凸起和梯形凹口只设置在所述外墙板的内混凝土层和中间保温层上。当所述外墙板进行安装时，相邻两块预制板通过凸起和凹口进行卡合，而从外表面看不到卡合的缝隙，能够保证墙面整体的美观。

与现有技术相比，该实用新型设计的预制复合外墙板具有以下进步：中间设有保温层保温效果好；墙板整体的内、外混凝土层、保温层之间通过预埋加强网进行连接，各层连接紧密，不易分离；卡合口在内混凝土层和中间保温层上，从外表面看不到，安装后的墙体整齐、表面平整，便于抹面装饰；本实用新型的装配式非承重外墙板集混凝土墙体与保温板于一体，用于建筑施工速度快，省人工，可满足建筑节能75％以上。

附图说明

图1为本实用新型外墙板的第一种实施例结构示意图

图2为本实用新型外墙板的第二种实施例结构示意图

图3为设有梯形拼接口的外墙板的平面图

图中：1内混凝土层、2中间保温层、3外混凝土层、4预埋加强网、21方形凹槽、22梯形凹槽、41凹凸网体、42插入臂、43扁平段、81梯形凸起、82梯形凹口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型设计的装配式非承重外墙板进行具体说明：

实施例1

如图1所示，本实用新型设计的装配式非承重外墙板的第一种实施例，该外墙板结构依次为内混凝土层1、预埋加强网4、中间保温层2、外混凝土层3。

预埋加强网4包括凹凸网体41和垂直设置于网体上的多条插入臂42，插入臂的前段为扁平段43。

中间保温层2为聚苯乙烯泡沫板，制作时直接将预埋加强网4的插入臂42穿透泡沫板，凹凸网体41贴紧泡沫板，插入臂42的扁平段43穿过泡沫板后向后弯曲，弯曲角度为45度，然后在泡沫板的两侧分别浇筑内混凝土层和外混凝土层。

实施例2

如图2所示为本实用新型设计的装配式非承重外墙板的第二种实施例，该外墙板结构依次为内混凝土层1、预埋加强网4、中间保温层2、外混凝土层3。

预埋加强网4包括凹凸网体41和垂直设置于网体上的多条插入臂42，插入臂42的前段为扁平段43。

中间保温层2为聚苯乙烯泡沫板，泡沫板的两侧分别开有多条方形凹槽21和梯形凹槽22，制作时直接将预埋加强网4的插入臂42 穿透泡沫板，凹凸网体41贴紧泡沫板，插入臂的扁平段43穿过泡沫板后向后弯曲，弯曲角度为45度，然后在泡沫板的两侧分别浇筑内混凝土层和外混凝土层，混凝土层填满泡沫板两侧的凹槽。

实施例3