[实用新型]梯度温度多层干燥机有效
申请号: | 201720807634.7 | 申请日: | 2017-07-05 |
公开(公告)号: | CN206875900U | 公开(公告)日: | 2018-01-12 |
发明(设计)人: | 仲际超;廖七 | 申请(专利权)人: | 四川省高宇新型建材有限公司 |
主分类号: | F26B15/12 | 分类号: | F26B15/12;F26B21/00;F26B25/00;F26B25/02 |
代理公司: | 成都厚为专利代理事务所(普通合伙)51255 | 代理人: | 李坤 |
地址: | 611535 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 梯度 温度 多层 干燥机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工业干燥设备,特别是涉及梯度温度多层干燥机。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料,是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等,用于室内的不易安装在浴室或者厨房。石膏板由改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等组成组成,然而由于不同种类的石膏板的含量不同,对其干燥环节的要求也是不同的。现有的干燥环节方式较为单一,石膏板护面纸容易出现翘边、起泡的问题,同时进料和出料往往采用人工作业,工作效率较为低下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种梯度温度多层干燥机,能够解决石膏板护面纸容易出现翘边、起泡的问题,同时提高石膏板干燥作业的工作效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:梯度温度多层干燥机,包括进料装置、干燥装置以及卸料装置,所述的干燥装置由机架、干燥组件以及多个送料组件组成,送料组件从上自下均匀安装在机架中,所述的送料组件及机架组成多层送料机构,送料组件的一侧为入料口,另一侧为出料口,干燥组件由依次安装在送料组件入料口对应机架外侧的多个热风干燥箱组成,干燥组件将多层送料机构划分为热风干燥段和自然冷却段;
所述的进料装置由支撑架和安装在支撑架上提升组件组成,提升组件的一端为进料端,另一端为出料端,提升组件的出料端与其中一个送料组件的入料口对正;
所述的卸料装置由多根与送料组件出料口对准的卸料板组成,卸料板上设置有多个平行布置的传动辊筒III。
所述的送料组件由安装在机架上与进料方向一致的支撑座和安装在支撑座上的多个平行布置的传动辊筒I组成。
所述的多个热风干燥箱组成梯度温度干燥机构,干燥组件从送料组件入料口处依次设置为干燥温度降低的方式布置。
所述的支撑架由多个门型支架平行布置而成。
所述的提升组件由布置在支撑架中的进料板、带动进料板上下移动的传动机构以及驱动传动机构的减速电机,进料板上设置有多个平行布置的传动辊筒II。
本实用新型的有益效果是:
(1)、采用梯度温度干燥方式,前端干燥箱温度高,逐级降低,解决了护面纸出现翘边、起泡等问题;
(2)、采用多层送料机构,可以同时进行多层石膏板的干燥作业,提高了石膏板干燥作业的工作效率;
(3)、干燥组件划分成热风干燥段和自然冷却段,满足了不同成分含量石膏板的干燥需求;
(4)、进料装置和卸料装置上都设置有传动辊筒,取代了现有人工作业的方式,石膏板可以通过在传动辊筒上运动来完成整个进料—干燥—卸料的动作,进一步提高了石膏板干燥作业的工作效率,同时也提高了干燥设备的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型进料装置的结构示意图;
图中,1-进料装置,2-干燥装置,3-卸料装置,1.1-支撑架,1.2-提升组件,1.3-进料板,1.4-传动机构,1.5-减速电机,1.6-传动辊筒II,2.1-机架,2.2-送料组件,2.3-干燥组件,2.4-热风干燥段,2.5-自然冷却段,2.6-支撑座,2.7-传动辊筒I,3.1-卸料板,3.2-传动辊筒III。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1、图2所示,梯度温度多层干燥机,包括进料装置1、干燥装置2以及卸料装置3,所述的干燥装置2由机架2.1、干燥组件2.3以及多个送料组件2.2组成,送料组件2.2从上自下均匀安装在机架2.1中,作为优选的,本实用新型中的送料组件2.2及机架2.1组成八层送料机构,送料组件2.2的一侧为入料口,另一侧为出料口,干燥组件2.3由依次安装在送料组件2.2入料口对应机架2.1外侧的多个热风干燥箱组成,干燥组件2.3将多层送料机构划分为热风干燥段2.4和自然冷却段2.5,满足了不同成分含量石膏板的干燥需求;
作为优选的,自然冷却段2.5的长度是热风段2.4长度的3-4倍,自然冷却段2.5的长度和热风段2.4的长度由机架2.1的长度确定。
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