[实用新型]一种锂电池腔体的隔离保护盒

说明书

本实用新型公开了一种锂电池腔体的隔离保护盒，包括盒体和PP托板，所述盒体底部和PP托板通过胶水粘合连接，所述盒体由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板组成，所述底板上开设有圆形通孔，所述第三侧板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过胶水粘贴。本实用新型锂电池腔体的隔离保护盒，盒体底部与PP托板的胶合连接接触面上设置有可以减少胶合面积通孔，可以适应终端客户流水线生产过程中，PP薄膜由人工分捡再到成品成型的过程实现自动化流水线以后，刚好可以适应机械手的单张吸附力，从而大幅度提高了生产效率，PP薄膜表面的粗糙度可以将胶粘过程中的粘合力控制在刚刚适合的范围内，大大降低了成品损耗率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体为一种锂电池腔体的隔离保护盒。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，在锂电池密封外壳的内部，通常装设几个电芯，以此来获得比较大的容量，几个电路并联的电芯之间，为了避免使用时的碰撞或者初始装设时的误差，导致电芯之间或电芯和电池外壳的电接触，因此，每个电芯都需要有一个可以隔离保护的盒子来避免这种接触，现有的隔离保护盒边缝粘贴不到位，容易形成废品，导致优良率低，在适应机械化流水线的机械手吸附时，生产线效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池腔体的隔离保护盒，具备隔离保护和优良率高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池腔体的隔离保护盒，包括盒体和PP托板，所述盒体为一块经裁剪的片材弯折成形并通过胶水粘合连接形成一面开口的方形盒子，且胶合连接接触面的表面粗糙度为0.2μm到1.0μm之间，盒体底部与PP托板的胶合连接，其胶合连接接触面的表面粗糙度为0.2μm到1.0μm之间。

其中，所述盒体底部与PP托板的胶合连接接触面上设置有若干个通孔。所述经裁剪的片材弯折成形盒体的片材，其厚度为0.1mm或0.15mm或0.8mm或1.5mm。所述盒体由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板组成，底板的一侧设置有第一侧板，底板的另一侧设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均位于底板的顶部与底板固定连接；所述第一侧板一端固定连接第一固定板，所述第二侧板的同一端固定连接第二固定板，所述第一固定板和第二固定板重叠后通过胶水连接形成第三侧板，该第三侧板位于底板的顶部。所述第一侧板另一端固定连接第三固定板，所述第二侧板的同一端固定连接第四固定板，所述第三固定板和第四固定板重叠后通过胶水连接形成第四侧板，该第四侧板位于底板的顶部。所述第二固定板、第四固定板的一端均为斜边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型锂电池腔体的隔离保护盒，盒体底部与PP托板的胶合连接接触面上设置有若干个可以减少胶合面积通孔，表面粗糙度改进后的PP薄膜，可以适应终端客户流水线生产过程中，PP薄膜由人工分捡再到成品成型的过程实现自动化流水线以后，刚好可以适应机械手的单张吸附力，从而大幅度提高了生产效率，同时PP薄膜终端成品在成型过程中需要贴合3M胶或者其它胶粘成型，PP薄膜表面的粗糙度可以将胶粘过程中的粘合力控制在刚刚适合的范围内，大大降低了成品损耗率，解决了机械化大加工时，盒体边缝粘贴不到位容易形成废品的问题，提高了优良率。

附图说明

图1为本实用新型的展开图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的PP托板示意图。

图中标号代指：1盒体、11第一侧板、12第二侧板、13第三侧板、131第一固定板、132第二固定板、14第四侧板、141第三固定板、142第四固定板、15底板、151通孔、2PP托板。

具体实施方式