[实用新型]一种板栅熔铸设备及其输铅管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及板栅铸造设备技术领域，特别是涉及一种板栅熔铸设备及其输铅管道，该输铅管道的一端连接熔铅炉的出液口，另一端通过出铅端与铸板机的铅勺相对接以输送铅液。

背景技术

板栅是铅蓄电池的核心部件之一，现有的板栅是通过熔铅炉对铸板机提供铅液，铸板机将铅溶液灌入铅酸蓄电池极板板栅铸造模具内，然后制成板栅半成品。业内为减少铅烟排放，一般采用一锅多机铸板方式，铅液输送管最终端采用封闭式设计，如图1所示，A为空气，B为铅液，这种设计会产生：1、终端铅渣堆积，只能从出铅口流入铸板机模具内；2、输铅管内存在空气A，无法排出，加剧氧化，进而产生更多的铅渣。这些氧化铅渣在灌入板栅模具的时候对板栅的质量产生的了一定影响，比如断筋或夹铅。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种板栅熔铸设备及其输铅管道，可降低在输铅管道内产生的氧化铅渣数量，减少流入铸板机内的氧化铅渣数量，提高铅液纯度，使得铸造出来的板栅质量大大提高，有效避免浇铸过程中出现的板栅断筋或夹铅等不良情况。

本实用新型采用的技术解决方案是：

用于板栅熔铸设备的输铅管道，用于连接熔铅炉和铸板机，该输铅管道包括输铅主管及排气支管，所述输铅主管具有与熔铅炉出液口相连通的进铅端和与铸板机的铅勺相对接的出铅端，所述排气支管连通设置在输铅主管末端的上方，且所述排气支管内的铅液液面与熔铅炉内部铅液液面相平齐，所述输铅主管的最高内壁面低于熔铅炉内部铅液液面。

优选地，所述排气支管与输铅主管相接构成L型结构。

优选地，所述熔铅炉的出液口与输铅主管的进铅端之间设置有筛网。

优选地，所述筛网为耐高温的斜纹筛网。

优选地，所述输铅主管的下方还连通设置有排渣支管，所述排渣支管与输铅主管之间设置有电动蝶阀，所述排渣支管的输入端位于筛网与熔铅炉的出液口之间。

本实用新型还进一步提出一种板栅熔铸设备，包括熔铅炉、铸板机及上述输铅管道，所述输铅主管的进铅端与熔铅炉的出液口相连通，所述输铅主管的出铅端与铸板机的铅勺相对接。

优选地，所述铸板机沿输铅主管的输送方向对应布置有多台，所述输铅主管上具有与铸板机数量相匹配的出铅端。

本实用新型的有益效果：由于排气支管连通设置在输铅主管末端的上方，排气支管内的铅液液面与熔铅炉内部铅液液面相平齐，输铅主管的最高内壁面低于熔铅炉内部铅液液面，这样可使得输铅主管内不存在空气而是满载铅液，可实现降低在输铅管道内产生的氧化铅渣数量，且由于氧化铅渣比重低于铅液，氧化铅渣会集中浮在排气支管内部铅液液面上且远离出铅端，可避免氧化铅渣堵塞输铅主管的出铅端，减少流入铸板机内的氧化铅渣数量，如此大大提高本实用新型输铅管道内的铅液纯度，使得铸造出来的板栅质量大大提高，有效避免浇铸过程中出现的板栅断筋或夹铅等不良情况。

附图说明

图1为现有输铅管道结构示意图。

图2为本实用新型输铅管道结构示意图。

图3为本实用新型板栅熔铸设备结构示意图。

附图标记说明：

100、输铅管道；200、熔铅炉；300、铸板机；10、输铅主管；20、排气支管；30、排渣支管；31、电动蝶阀；32、筛网；A、空气；B、铅液。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图2所示，本实施例提供一种用于板栅熔铸设备的输铅管道100，用于连接熔铅炉200和铸板机300。该输铅管道100包括输铅主管10及排气支管20，所述输铅主管10具有与熔铅炉200出液口相连通的进铅端和与铸板机300的铅勺相对接的出铅端，所述排气支管20连通设置在输铅主管10末端的上方，且所述排气支管20内的铅液B液面与熔铅炉200内部铅液液面相平齐，所述输铅主管10的最高内壁面低于熔铅炉200内部铅液液面。

在本实施例中，所述排气支管20与输铅主管10相接构成L型结构。为降低输铅管道100内的铅液B与空气A接触面积，可把所述排气支管20的与输铅主管10相接处设置成上窄下宽结构。

在本实施例中，所述熔铅炉200的出液口与输铅主管10的进铅端之间设置有筛网32，所述筛网32为耐高温的斜纹筛网，通过所述筛网32过滤掉部分在熔铅炉200内产生的氧化铅渣，减少往铸板机300输送的铅液B中氧化铅渣的数量。