[实用新型]断批控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注射剂输液领域，尤其是一种能够有效避免吹瓶设备在生产过程中产生混批情况的断批控制装置。

背景技术

大输液作为我国医药行业五大重要制剂之一，是医疗机构最普遍采用的医疗用品，大输液产品的质量问题则是产品的重中之重。在生产过程中，通常包括吹瓶、灌装以及灭菌等几个步骤，通常不同种类药水的灌装要求不同，有些需要大输液袋，有些用小输液袋即可，而在目前的生产过程中，大输液袋或小输液袋均是由吹瓶机在现场直接制备，然后通过流水线送入灌装设备内，灌装完成后送入灭菌室进行灭菌，而在吹瓶及灌装过程中，由于需要无菌环境，以保证高洁净度，均是由自动化设备完成，并无工人参与，仅仅是配制员根据生产计划，控制生产线变更吹瓶尺寸及灌装的药水。

但是在具体生产过程中，在相邻两个批次的生产计划的更换过程中，如果吹瓶机更换出现延迟会滞后的情况，未能及时更换生产规格，就会产生混批的情况，不但产生质量风险，严重时，还会威胁病人生命安全。

发明内容

本实用新型所要解决的就是在输液袋生产过程中，更换生产计划时，若吹瓶机出现延迟或滞后的情况，会造成混批的问题，提供一种能够有效避免吹瓶设备在生产过程中产生混批情况的断批控制装置。

本实用新型的断批控制装置，安装在吹瓶机上，其特征在于该控制装置包括有控制按钮、阻断报警器、阻断时间继电器、运行报警器、运行时间继电器以及阻挡气缸，阻挡气缸包括有控制阀和档杆，控制按钮安装在配制员工作室中，阻挡气缸安装在吹瓶机的上胚机构上，控制按钮、阻断时间继电器与控制阀顺序连接，阻断报警器安装在阻断时间继电器上，运行时间继电器分别与控制阀、阻断时间继电器连接，运行报警器安装在运行时间继电器上。

当需要更换生产计划时，由配制员按下控制按钮，断批控制装置启动，阻断时间继电器开始工作，同时阻断报警器发出报警的声光，提示正在进行换批工作，阻断时间继电器通过设定值的时间后，接通阻挡气缸的正向运行，控制阀控制气缸做工，将档杆顶起，利用档杆阻断上胚机构工作，同时运行时间继电器开始工作，当运行时间继电器通过设定的时间后，闭合阻挡气缸的逆向运行，控制阀排出气压，档杆收缩，同时运行报警器发出声光报警，提示断批工作完成，当档杆收缩完全后，上胚机构开始工作，如此就完成了一次更换工作。

本实用新型的断批控制装置，结构简单，设计科学，使用方便，利用两个时间继电器和阻挡气缸，即可完成自动断批工作，在两个生产计划的更换过程中，制造一个短暂的生产间隙，有效避免了混批情况的产生，杜绝混批后带来的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，控制按钮1，阻断报警器2，阻断时间继电器3，运行报警器4，运行时间继电器5，控制阀6，档杆7。

具体实施方式

实施例1：一种断批控制装置，安装在吹瓶机上，该控制装置包括有控制按钮1、阻断报警器2、阻断时间继电器3、运行报警器4、运行时间继电器5以及阻挡气缸，阻挡气缸包括有控制阀6和档杆7，控制按钮1安装在配制员工作室中，阻挡气缸安装在吹瓶机的上胚机构上，控制按钮1、阻断时间继电器3与控制阀6顺序连接，阻断报警器2安装在阻断时间继电器3上，运行时间继电器5分别与控制阀6、阻断时间继电器3连接，运行报警器4安装在运行时间继电器5上。

当需要更换生产计划时，由配制员按下控制按钮1，断批控制装置启动，阻断时间继电器3开始工作，同时阻断报警器2发出报警的声光，提示正在进行换批工作，阻断时间继电器3通过设定值的时间后，接通阻挡气缸的正向运行，控制阀6控制气缸做工，将档杆7顶起，利用档杆7阻断上胚机构工作，同时运行时间继电器5开始工作，当运行时间继电器5通过设定的时间后，闭合阻挡气缸的逆向运行，控制阀6排出气压，档杆7收缩，同时运行报警器4发出声光报警，提示断批工作完成，当档杆7收缩完全后，上胚机构开始工作，如此就完成了一次更换工作。