[实用新型]一种电机电容安装结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机电容安装结构。

背景技术：

现有的电机电容安装结构包括电机壳体、电容和安装支架，电机壳体上设有凸耳，凸耳上设有安装孔，安装支架包括箍体，所述箍体上设有一缺口，所述缺口的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设有安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁，通过螺钉穿过凸耳的安装孔与第一安装板与第一安装板的安装孔将箍体锁紧在电机壳体上，由于安装支架的第一安装板与第二安装板扣合后有回弹的张力，螺钉在张力的作用下和电机的长期工作下会使螺钉扭力降低，导致螺钉容易松脱。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机电容安装结构，解决现有技术中螺钉在张力的作用下和电机的长期工作下会使螺钉扭力降低，导致螺钉容易松脱的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种电机电容安装结构，包括电机壳体、电容和安装支架，电容通过安装支架安装在电机壳体上，所述安装支架包括箍体，所述箍体上设有一缺口，所述缺口的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔将箍体锁紧，其特征在于：它还包括自锁装置，所述自锁装置包括自锁扣和自锁孔，所述自锁扣设置在第一安装板上，自锁孔设置在第二安装板上，当第一安装板和第二安装板扣合时，自锁扣穿过自锁孔卡扣在第二端板的端面上，将第一安装板和第二安装板扣紧在一起。

上述所述电机壳体上设有凸耳，凸耳上设有第三安装孔，通过螺钉穿过第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔将安装支架锁紧在电机壳体上。

上述所述第一安装孔和第二安装孔是腰形孔。

上述所述自锁扣是钩形。

上述所述自锁扣是冲压形成的。

上述所述自锁孔是条形槽。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括电机壳体、电容和安装支架，电容通过安装支架安装在电机壳体上，所述安装支架包括箍体，所述箍体上设有一缺口，所述缺口的两侧分别设有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，箍体抱紧在电容的侧壁，通过螺钉穿过第一安装孔和第二安装孔将箍体锁紧，它还包括自锁装置，所述自锁装置包括自锁扣和自锁孔，所述自锁扣设置在第一安装板上，自锁孔设置在第二安装板上，当第一安装板和第二安装板扣合时，自锁扣穿过自锁孔卡扣在第二端板的端面上，将第一安装板和第二安装板扣紧在一起，通过自锁装置将安装支架的第一安装板与第二安装板扣合，使螺钉不受回弹张力影响，保证螺钉能牢固的锁紧安装支架与电机壳体；

2)所述第一安装孔和第二安装孔是腰形孔，该腰形孔结构能够便于调节第一安装孔和第二安装孔的安装间隙，避免因为第一安装板的自锁扣与第二安装板的自锁孔扣合后导致第一安装孔与第二安装孔之间发生偏差后无法穿过螺钉锁紧在电机壳体上。

附图说明：

图1是本实用新型的一个角度的立体图；

图2是本实用新型的另一角度的立体图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图3中A－A的剖视图；

图5是本实用新型电容与安装支架的立体图；

图6是本实用新型电容与安装支架的正视图；

图7是图6中B－B的剖视图；

图8是本实用新型安装支架的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图8所示，本实施例是一种电机电容安装结构，包括电机壳体1、电容2和安装支架3，电容2通过安装支架3安装在电机壳体1上，所述安装支架3包括箍体31，所述箍体31上设有一缺口311，所述缺口311的两侧分别设有第一安装板32和第二安装板33，第一安装板32和第二安装板33上分别设有第一安装孔321和第二安装孔331，箍体31抱紧在电容2的侧壁，通过螺钉4穿过第一安装孔321和第二安装孔331将箍体31锁紧，它还包括自锁装置34，所述自锁装置34包括自锁扣341和自锁孔342，所述自锁扣341设置在第一安装板32上，自锁孔342设置在第二安装板33上，当第一安装板32和第二安装板33扣合时，自锁扣341穿过自锁孔342卡扣在第二安装板33的端面上，将第一安装板32和第二安装板33扣紧在一起，通过自锁装置34将安装支架3的第一安装板32与第二安装板33扣合，使螺钉4不受回弹张力影响，保证螺钉4能牢固的锁紧安装支架3与电机壳体1。