[实用新型]一种半干法脱硫工艺副产物处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固废资源化领域，涉及一种半干法脱硫工艺副产物处理装置。

背景技术

环保部“十二五”规划拟订了二氧化硫的总量控制目标，到2015年，二氧化硫的排放总量将比2010年减少10％。这是一项比较严峻的任务。针对目前烟气脱硫治理领域来说，由于各种湿法脱硫工艺均需要定量的外排一定的废水来保证脱硫系统的离子平衡，而需要排放的废水成分极其复杂，处理难度极大，目前配套的脱硫废水处理工艺基本上只是对废水内的悬浮物及部分重金属离子进行处理，对废水里面的其他复杂离子没有好的处理办法，尤其是废水所含的高浓度的氯离子没有好的解决办法，因此处理后的废水没有办法进行回用，基本上用来作为压尘使用。而半干法脱硫工艺因无需废水排放，因此受到了广泛的关注，但半干法脱硫工艺目前应用前景的最大阻碍是脱硫系统改的副产物脱硫废灰的处理，尤其是在一些偏远地区，周围没有水泥厂等可以消化脱硫废灰的生产企业，脱硫废灰存在无处堆放，且在大风天气会出现大量的扬尘废灰，非常影响厂区周围的环境。

目前，随着环保要求的越来越严格，传统的湿法脱硫工艺因湿烟囱排放问题，已经引起公众的不满，尤其是在一些环境较好的地区，湿烟囱排放的滚滚水汽给人们的感观印象非常差，再加上公众对环保治理的理解不到位，大部分民众认为烟囱排放出来的白色水雾也是污染物之一。半干法因其排放温度高，烟囱出口几乎看不到颜色，同时半干法脱硫工艺的效率也基本上达到了湿法脱硫工艺的水平，因此，未来烟气脱硫治理领域，半干法脱硫工艺将会逐步替代传统的湿法脱硫工艺。但是，半干法脱硫工艺的脱硫废灰处理问题一直是限制半干法应用的重要原因之一，开发一种简洁可靠的处理半干法废灰，并将脱硫废灰资源化利用的新工艺将是推广半干法脱硫系统应用的关键因素。

半干法脱硫废灰因其工艺原理的不同，脱硫废灰的主体成分有较大的差别，其中旋转喷雾脱硫工艺(SDA)的脱硫废灰中活性石灰的含量最高，一般在20～30％(质量百分浓度)，脱硫废灰中的石灰属于可以利用的一种，其他几种半干法脱硫工艺如循环流化床、新型一体化脱硫工艺(NID)、密相塔脱硫工艺中的活性石灰含量一般在15～18％，最近一种新型的动态反应区法脱硫工艺中活性石灰含量可以控制在8～10％，这些脱硫工艺中的废灰目前大部分是送往水泥厂作为水泥生料使用，也有一部分直接掺入水渣或锅炉粉煤灰中外运销售。当厂区附近没有水泥厂的时候，脱硫废灰量又比较大的时候，脱硫废灰的利用就必须要引起重视，不能因为脱硫废灰的堆积而引起二次污染问题。

发明内容

本实用新型要解决半干法脱硫废灰的资源化再利用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种半干法脱硫工艺副产物处理装置，包括储存计量单元、制浆单元、强制氧化单元和石膏脱水单元；

所述储存计量单元包括上料管、脱硫废灰仓、称重传感器、插板阀、星形给料机以及螺旋输送机；所述上料管的一端连通外设的密封罐车，另一端连通脱硫废灰仓的进料口；所述脱硫废灰仓上部为桶体，下部为椎体，脱硫废灰仓内设有称重传感器，椎体的底部设置插板阀；所述插板阀开启状态下形成脱硫废灰仓的出料口，所述出料口连通星形给料机的进料端；所述星形给料机用于均匀出料，其出料端连通螺旋输送机的进料端，所述螺旋输送机的出料端连通制浆单元；

所述制浆单元包括制浆罐、浆液搅拌器以及渣浆泵；浆液搅拌器连接电机，并深入制浆罐内，所述制浆罐还设有进气口和出浆口，进气口连接强制氧化单元，出浆口通过管道连接渣浆泵；

强制氧化单元包括氧化风机以及相应的管路组成，氧化风机鼓出的氧气通过管路连通制浆罐的进气口并鼓入制浆罐内；

所述石膏脱水单元包括石膏旋流器、真空脱水机以及石膏库；石膏旋流器用于收集由渣浆泵泵入的渣浆，并对渣浆进行一次脱水后，将形成的浓缩渣浆输送至真空脱水机进行二次脱水；所述真空脱水机包括真空箱体、气液分离器和水环真空泵；所述真空箱体内置输送皮带轮，真空箱体顶部连通石膏旋流器，石膏旋流器中形成的浓缩渣浆沿着开口流至输送皮带轮首端的皮带上，真空箱体的底部通过滤液回流母管连通气液分离器，滤液回流母管、气液分离器、水环真空泵顺次连通；所述石膏库位于输送皮带轮的末端；

本装置合理利用半干法脱硫后所产生的副产品无法循环利用的问题，变废为宝，通过强制氧化的方式，将脱硫废灰中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，同时将脱硫废灰中少量的石灰转化成碳酸钙，同时通过控制石膏的结晶生长时间，将半干法脱硫废灰，转变为石膏，石膏的品质与天然石膏品质无太大差别，进而将脱硫废灰用于制作石膏板、水泥缓凝剂、加气混凝土等领域。