[实用新型]一种具有新型盖板结构的纸带传送步进电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及步进电机技术领域，特别涉及一种具有新型盖板结构的纸带传送步进电机。

背景技术

传统POS机及小型打印机步进电机马达部分的结构多为前、后盖板分别在中心转轴孔位置通过铆压的装配方式来装配，这种组件结构需要采用两个粉末治金轴承，增大了生产步进电机的栈料成本，而且在铆压的过程中，前、后盖板容易损坏，影响马达的品质。在组装的过程中，还需要耗费一定的组装生产工时，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种具有新型盖板结构的纸带传送步进电机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种具有新型盖板结构的纸带传送步进电机，其包括马达，所述马达包括马达机壳、定子组件与转子组件，所述定子组件安装于所述马达机壳中，所述转子组件可活动地设置于该定子组件中，所述马达机壳的上、下端面分别设置有结构相同的前盖板与后盖板，所述前盖板、后盖板分别为冲压一体成型，该前盖板的上端面上设置有第一冲压拉伸凸台，该后盖板的下端面上设置有第二冲压拉伸凸台，所述第一冲压拉伸凸台、第二冲压拉伸凸台的中央相对应地纵向贯穿设置有转轴孔。

所述马达机壳包括对应设置的上机壳与下机壳，所述上机壳设置于所述前盖板的下端，于该上机壳内设置有若干个第一齿块，所述下机壳设于所述后盖板的上端，于该下机壳内设置有若干个第二齿块。

所述定子组件对应所述第一齿块、第二齿块设置于所述马达机壳中，该定子组件包括线圈架与漆包线圈，所述线圈架包括自上往下依次设置的第一线架、中极齿与第二线架，所述漆包线圈缠绕在所述第一线架、第二线架上。

所述转子组件包括转轴与磁石，所述磁石套设于所述转轴上，该磁石可活动地设置于所述中极齿中，所述转轴分别贯穿设置于所述第一冲压拉伸凸台、第二冲压拉伸凸台的转轴孔中，所述转轴上端设置有齿轮，该齿轮设置于所述第一冲压拉伸凸台上方。

所述转轴的上端对应所述第一冲压拉伸凸台的转轴孔设置有前垫片，所述转轴的下端对应所述第二冲压拉伸凸台的转轴孔设置有后垫片。

所述磁石为钕铁硼磁环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，其优点在于在传统的步进电机基础上，使用一种冲压一体成型结构的前盖板、后盖板，这种具有新型结构的前盖板、后盖板相比传统的组件结构，能优化电机使用材料，减少金属构件的使用，从而达到节省生产成本的目的；同时这种新前盖板、后盖板不需要铆装组装，有效降低生产工时，大大提升生产效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型为一种具有新型盖板结构的纸带传送步进电机，其包括马达1，所述马达1包括马达机壳2、定子组件3与转子组件4，所述定子组件3安装于所述马达机壳2中，所述转子组件4可活动地设置于该定子组件3中，所述马达机壳2的上、下端面分别设置有结构相同的前盖板5与后盖板6，所述前盖板5、后盖板6分别为冲压一体成型，该前盖板5的上端面上设置有第一冲压拉伸凸台，该后盖板6的下端面上设置有第二冲压拉伸凸台，所述第一冲压拉伸凸台、第二冲压拉伸凸台的中央相对应地纵向贯穿设置有转轴孔。

第一冲压拉伸凸台、第二冲压拉伸凸台上的转轴孔用于固定转子组件4。

所述马达机壳2包括对应设置的上机壳与下机壳，所述上机壳设置于所述前盖板5的下端，于该上机壳内设置有若干个第一齿块21，所述下机壳设于所述后盖板6的上端，于该下机壳内设置有若干个第二齿块。

所述定子组件3对应所述第一齿块21、第二齿块设置于所述马达机壳2中，该定子组件3包括线圈架与漆包线圈34，所述线圈架包括自上往下依次设置的第一线架31、中极齿32与第二线架33，所述漆包线圈34缠绕在所述第一线架31、第二线架33上。

所述转子组件4包括转轴41与磁石42，所述磁石42套设于所述转轴41上，该磁石42可活动地设置于所述中极齿32中，所述转轴41分别贯穿设置于所述第一冲压拉伸凸台、第二冲压拉伸凸台的转轴孔中，所述转轴41上端设置有齿轮7，该齿轮7设置于所述第一冲压拉伸凸台上方。

所述转轴41的上端对应所述第一冲压拉伸凸台的转轴孔设置有前垫片8，所述转轴41的下端对应所述第二冲压拉伸凸台的转轴孔设置有后垫片9。

所述磁石42为钕铁硼磁环。