[实用新型]一种干法制粒挤压装置的润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑系统，尤其涉及一种干法制粒挤压装置的润滑系统。

背景技术

目前，大型干法制粒机系统包括挤压装置以及制粒装置，挤压装置用于对制粒前的粉状物料进行挤压成型，方便后续制粒装置进行切碎制粒，挤压装置本身通过一根主动轴带动一根从动轴，并且在两轴上套上导辊，通过导辊对物料进行挤压，因此挤压装置本身具有较多的润滑点，需要定期对其进行润滑。

但是，现有的干法制粒挤压装置存在以下缺陷：

由于挤压装置本身具有较多的轴承和齿轮，并且在挤压装置的上箱体上需安装一个控制上箱体升降的液压装置，用于方便挤压装置内部维修，而且挤压装置的两侧均固定有用于进料的进料端以及制粒装置，因此在对挤压装置进行定期润滑的时候，首先需要讲挤压装置与其他装置设备的连接断开，避免在对挤压装置进行注油润滑时发生干涉，再对挤压装置上的注油孔进行单独注油润滑，过程繁琐复杂且效率极低，大大影响车间生产效率，也浪费了大量的人力物力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种干法制粒挤压装置的润滑系统，在对挤压装置进行注油润滑时无需接触装置之间的连接关系即可对若干注油孔进行统一润滑。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种干法制粒挤压装置的润滑系统，包括若干注油孔、注油管和可调式分配器，若干所述注油孔分别对应连通位于所述干法制粒挤压系统内部的多个润滑点，以使润滑剂从所述注油孔中注入后流入所述润滑点，为所述干法制粒挤压系统内的摩擦副加入润滑剂；若干所述注油孔分别对应连接注油管；所述注油管一端与所述注油孔连通对接，另一端与所述可调式分配器对接，以使所述可调式分配器与若干所述润滑点连通。

进一步地，所述可调式分配器包括壳体、注油口和若干出油接头；所述注油口开设于所述壳体的一端，所述注油口相对的一端开设有与所述注油口连通的出油接头；所述注油口和所述出油接头之间还设有多个与壳体连通的出油口；多个所述出油口等间距排布，并分别垂直于所述注油口和所述出油接头之间所形成的连线。

进一步地，多个所述出油口均包括外壳和设置在所述外壳内腔的活塞、伞型阀和滑柱；所述伞型阀、所述滑柱、所述活塞从所述出油口接近所述壳体的一端往所述出油口远离所述壳体的一端依次排列在所述外壳内腔；所述活塞底部设有过油通孔，所述活塞通过所述过油通孔与所述滑柱固定配合，以使所述滑柱带动所述活塞沿所述外壳长度方向滑动，进而使所述过油通孔导通或闭合。

进一步地，所述干法制粒挤压装置的润滑系统还包括上箱体以及下箱体；所述下箱体内活动穿接有平行于水平面的主动轴，所述上箱体内活动穿接有平行于所述主动轴的从动轴；所述主动轴一端设置有主电机，所述主动轴与所述主电机的输出轴同步传动连接；所述主动轴靠近所述主电机的一端固定套接有主动齿轮，所述从动轴套接有与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮。

进一步地，所述上箱体的一侧上方设有液压装置，所述液压装置内活动套接有与所述上箱体固定连接的油缸活塞装置；通过控制所述液压装置，以使所述油缸活塞装置带动所述上箱体远离或靠近所述下箱体；所述上箱体的另一侧内腔还设置有活塞导向轴，所述活塞导向轴一端与所述上箱体活动套接，另一端固定连接与所述下箱体。

进一步地，所述主动轴的两端与所述下箱体之间均通过轴承连接；所述从动轴的靠近所述从动齿轮的一端与所述上箱体之间通过轴承连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

将设备上多个用于注油润滑的注油孔均连接上油管，再将多根油管统一连接一个可调式分配器，当设备需要进行定期顺滑时，注油孔可统一通过可调式分配器进行注油润滑，也可通过设置可调式控制器为手动注油，对单个注油孔进行单独的注油润滑，避免对设备进行定期润滑时，需要将设备之间的连接部件拆除后再润滑的繁琐步骤，也节省了注油时间，增加了车间生产效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型干法制粒挤压装置连接结构示意图；

图2为本实用新型可调式分配器主视图；

图3为本实用新型出油口结构示意图；

图4为本实用新型干法制粒挤压装置结构示意图。