[实用新型]一种高速多股捻线机以及纺织品生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，具体而言，涉及一种高速多股捻线机以及纺织品生产系统。

背景技术

捻线机是纺织品制造行业所经常使用的设备，但是现有技术中的捻线机存在工作时间长，捻线效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速多股捻线机，可节约捻线时间，提高捻线效率，从而提高经济收益，具有较大的工业生产前景。

本实用新型的另一目的在于提供一种纺织品生产系统，利用此高速多股捻线机进行捻线作业，可提高工作效率，提高经济收益。

本实用新型是这样实现的：

一种高速多股捻线机，包括捻线机本体、用于缠绕多股线原料的原料辊、用于拉伸导向的导向辊、用于分离多股线原料的分离组件以及多个捻线组件，原料辊以及导向辊依次转动连接于捻线机本体，捻线机本体具有捻线台，多个捻线组件均竖直设置于捻线台上，分离组件固定设置于捻线机本体，且位于导向辊与多个捻线组件之间。

进一步地，原料辊设置有用于放置线原料的多个第一凹槽，每个第一凹槽用于放置一股线原料。

进一步地，导向辊也设置有多个与第一凹槽一一对应的多个第二凹槽，每个第二凹槽用于放置从第一凹槽内输出的每股线原料。

进一步地，分离组件包括设置于捻线台的固定杆与设置于固定杆的分线盘，分线盘设置有多个孔洞，多个孔洞用于接收并分离从第二凹槽输出的多股线原料。

进一步地，多个孔洞沿分线盘的四周边缘均匀间隔分布。

进一步地，多个捻线组件呈环形阵列设置。

进一步地，高速多股捻线机还包括连接至多个捻线组件的驱动装置，每个捻线组件均包括设置于捻线台的转动支撑件与设置于转动支撑件的捻线筒，每个捻线筒用于缠绕多股线原料，驱动装置用于驱动多个捻线组件转动。

进一步地，驱动装置包括多个电机，每个转动支撑件均连接有一个电机，电机用于驱动转动支撑件转动。

进一步地，捻线筒套设于转动支撑件。

一种纺织品生产系统，包括此种高速多股捻线机。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种高速多股捻线机以及纺织品生产系统。提供的高速多股捻线机包括捻线机本体、原料辊、导向辊、分离组件以及多个捻线组件。捻线机本体可以为此高速多股捻线机提供稳定的支撑力，同时为高速多股捻线机的各个部件提供安装的位置。原料辊用于缠绕多股线原料，为原始的线原料的储存位置。导向辊用于对线原料进行拉伸导向。从原料辊输出的线原料通过导向辊进行拉伸导向后，每股线原料不容易发生打结以及乱序等问题，相应地提高了工作效率，增加了经济收益。分离组件用于接收多股线原料，并对线原料进行分离。通过分离后的多股线原料通过多个捻线组件被同时进行缠绕作业，大大节约了单一缠绕的时间，提高了缠绕的效率，从而提高了经济收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高速多股捻线机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的原料辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导向辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分线盘的结构示意图。

图标：100-高速多股捻线机；101-捻线机本体；103-原料辊；105-导向辊；107-分离组件；109-捻线组件；111-捻线台；113-第一凹槽；115-第二凹槽；117-孔洞；121-转动支撑件；123-固定杆；125-分线盘；127-捻线筒；129-支撑板；131-线原料。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。