[实用新型]一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置。

背景技术

现有工业产品的加工，如金属或非金属的雕刻、直径小于3mm的钻孔、金属手机壳表面的打磨抛光等等，一般采用五轴机床进行加工，现有五轴机床包括机架、X轴滑台、Y轴滑台、Z轴升降台、A轴转台以及C轴摆臂；所述A轴转台安装在X轴滑台上，A轴转台通过X轴滑台的作用在X轴方向平移；所述X轴滑台安装在Y轴滑台上，X轴滑台通过Y轴滑台的作用在Y轴方向上平移，所述Y轴滑台固定安装在所述的机架上；所述C轴摆臂安装在Z轴升降台上，C轴摆臂通过Z轴升降台的作用在Z轴方向上下运动；所述A轴转台包括多个同时转动的转动主轴，且每一个转动主轴的顶端均固定着用于吸附工件的工件放置台；所述C轴摆臂包括摆臂固定架、摆臂本体以及至少与转动主轴数量相同的加工装置，所述摆臂本体的两端转动安装于所述的摆臂固定架上，所述加工装置安装于摆臂本体上，多个加工装置用于同时对多个工件进行加工”；

因此在上述专利中仅能够实现C轴摆臂上的打磨片的的上下前后移动，另外其工件放置台通过齿轮齿条带动旋转，只能单向旋转，旋转过程会出现间断。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够调整打磨片的角度，实现无死角打磨，能够实现放置台的同向不间断旋转的用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置，包括打磨机构和工件固定机构，所述的工件固定机构包括固定机构箱体、传动箱体、旋转传动机构和工件放置台，固定机构箱体内设有传动箱体，传动箱体内设有若干个旋转传动机构，所述的旋转传动机构包括放置台旋转轴、蜗轮和蜗杆，放置台旋转轴的底部连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，相邻两旋转传动机构的蜗杆之间通过连接轴承连接，传动箱体一端的蜗杆通过联轴器连接工件旋转电机的输出轴,工件放置台设于旋转轴顶端并随着旋转传动机构转动，实现放置在工件放置台上的零件360°的转动；所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，并用于驱动旋转壳体转动实现旋转壳体的角度调整；所述磨片驱动装置与打磨片并驱动打磨片实现高频直线往复运动。

作为本实用新型的进一步方案：所述的磨片驱动装置包括打磨片转动电、主传动轴、减速箱和凸轮机构，所述的打磨片转动电机输出轴与主传动轴连接，所述的减速箱与主传动轴连接，所述的凸轮机构通过连接轴与减速箱连接，所述的打磨片与凸轮机构连接，所述的凸轮机构包括主动盘、传动凸轮和从动盘，主动盘的中心固定在连接轴上，主动盘中心连接传动凸轮的中心，传动凸轮的偏心孔通过转轴连接从动盘，从动盘固定连接打磨片。

作为本实用新型的进一步方案：所述的放置台旋转轴中心设有通孔，放置台旋转轴的末端通过旋转接头连接真空管道，真空管道连接真空泵。通过连接真空泵进行抽真空，实现对于工件的稳固固定，现有机床的放置台旋转轴的末端通过各种油封与真空管道连接，放置台旋转轴仅实现180度旋转，而本实用新型放置台旋转轴实现度同向或反向旋转时，油封在长时间旋转过程中容易损坏，因此本实用新型采用旋转接头进行连接，延长旋转接头寿命，同时防止漏气影响工件吸附效果。

作为本实用新型的进一步方案：所述的滑座还包括一中间轴，所述中间轴用于连接所述的壳体转动驱动装置和主传动轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述的中间轴通过轴承连接滑座。

作为本实用新型的进一步方案：所述的主传动轴靠近打磨片转动电机的一端通过轴承连接滑座。

作为本实用新型的进一步方案：所述减速箱为蜗轮蜗杆传动机构或锥齿轮传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现五个放置台的同向不间断360度旋转，配合打磨机构的高频往复直线运动磨片对零件表面进行物理做功打磨、出力大、效果极佳。特别的，本实用新型设计了中空结构的放置台旋转轴，通过连接真空泵进行抽真空，实现对于工件的稳固固定。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置的整机示意图；

图2为本实用新型一个实施例的用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的机架的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的机架的剖视图；