[实用新型]一种脱硫系统浆液循环泵的接线系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫系统的一种接线方式，具体涉及一种脱硫系统浆液循环泵的接线系统。

背景技术

在火电厂脱硫系统中，目前都采用真空断路器或F+C回路接线方式从6kV(10kV)高压厂用电系统对浆液循环泵电机直接供电，具体有两种接线方式，如图1A、图1B所示，从高压母线8接线，首先经过一熔断器1或真空断路器5，再依次经过接触器2和电流互感器3，最终到达浆液循环泵用的普通异步电机4。

因浆液循环泵的电耗占脱硫系统的70％左右，浆液循环泵的电耗在脱硫系统的电耗中的占比较大。采用图1A、图1B的接线形式，在锅炉负荷调整的情况下，仅能通过调整浆液循环泵的数量进行粗调，以达到脱硫排放标准。脱硫系统浆液循环泵的流量随着机组的运行负荷、烟气参数的变化而变化，通过开启和关闭循环泵的数量来调节只适用于机组负荷变化较大的情况。这种调整手段局限性较大，在调整的过程中，易出现关闭泵时导致循环量不够，开启泵时导致浆液循环量的余量较大等现象，从而在这个运行过程中，不能实现精细调整，出现较大的运行费用浪费。而且，当实际运行工况处于调整段之间运行时，会出现浆液循环泵的出力大于脱硫所需流量的情况，但又不能完全停运其中一台浆液循环泵，因而多出的一台浆液循环泵的运行必然造成能源浪费。

另外，电力系统中的多相换流设备主要包括整流器、逆变器和变频装置，主回路通常不带中性线，其是数量最大的谐波源。旋转电机定子中的正序和负序谐波电流，分别形成正向和反向旋转磁场，使旋转电机产生固定数的振动力矩和转速的周期变化，从而使电机效率降低，发热增加。对于同步电机的转子，又分别感应出正序和负序谐波电流。由于集肤效应，其主要部分并不是在转子绕组中流动，而是在转子表面形成环流，造成明显局部发热，缩短其使用寿命。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种脱硫系统浆液循环泵的接线系统，给浆液循环泵配置变频器，采用永磁同步电机，通过调整浆液循环泵电机频率来改变泵的转速，实现对浆液循环泵的功率调整，从而降低浆液循环泵的耗电；另外，利用谐波抑制装置来减少变频装置产生的谐波电流，抑制集肤效应。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种脱硫系统浆液循环泵的接线系统，包括一馈线，该馈线连接于高压母线，在该馈线上依次连接有一熔断器或一真空断路器、一接触器、一电流互感器、一高压变频器以及用于浆液循环泵的一永磁同步电机，所述高压变频器通过变频来调节所述永磁同步电机转速，以调节浆液循环泵的功率。通过高压变频调节来降低浆液循环泵能耗，而且永磁同步电机在变频调速基础上比普通异步电机更节能，进一步降低浆液循环泵的耗电，节约能源，本接线系统结构简单易行。

进一步地，本接线系统连接的高压母线的电压为6kV或10kV，适用于接入该电压下的浆液循环泵。

进一步地，所述永磁同步电机的电机频率可调节至46～50Hz，该范围可使吸收塔喷淋层喷嘴进口浆液压力高于0.6bar，保证喷嘴出口浆液粒径不超过2500μm，确保脱硫系统正常运行的情况下达到节能的效果。

进一步地，本接线系统通过一控制回路连接一谐波抑制装置，用于减少变频产生的谐波电流，抑制集肤效应产生的环流发热。

进一步地，由于所述高压变频器本身存在一些能耗，输出效率不是100％，多为95％以上，故高压变频器的额定功率应与所述永磁同步电机匹配，可以选择同功率或者功率比所述永磁同步电机稍高。

附图说明

图1A及图1B是浆液循环泵现有接线示意图。

图2A及图2B是实施例的浆液循环泵的接线系统结构示意图。

图中：1-熔断器，2-接触器，3-电流互感器，4-普通异步电机，5-真空断路器，6-高压变频器，7-永磁同步电机，8-高压母线。

具体实施方式

为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。

本实施例公开一种脱硫系统浆液循环泵的接线系统，如图2A、图2B所示，从6kV或10kV的高压母线8上接一馈线，该馈线先经过一熔断器1或一真空断路器5，然后依次经过一接触器2和一电流互感器3，再经过一高压变频器6，最后接至用于浆液循环泵的一永磁同步电机7。另外，该接线系统还通过一控制回路连接一谐波抑制装置(图未示)，用于减少变频装置产生的谐波电流，抑制集肤效应产生的环流发热。