[实用新型]数控壳体扩管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工设备领域，特别涉及到数控壳体扩管机。

背景技术

目前，金属管材广泛应用于石油化工、食品医疗、机械零件等领域，是一种不可或缺的零部件，针对金属管材的加工方式主要有扩管、缩管、倒角、压型、打点和冲孔等目前。现有的扩管成形工艺通常将套在模具上的金属管材在推制机的推动下向前运动，再通过芯模控制金属管材的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的管材。但现有的扩管设备通常利用限位部件控制扩管参数，扩管精度较差，且调整较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种数控壳体扩管机，通过设置行程监测装置实现作业参数的数控，提高作业精度和操作的便捷性。

本实用新型的技术方案为：数控壳体扩管机，包括扩管装置、行程监测装置和控制器，所述扩管装置包括外扩板、模芯和驱动装置，所述模芯的底端与驱动装置连接，所述外扩板套设于模芯的上端，所述模芯的上端呈锥台状，所述外扩板的内侧壁与所述模芯的呈锥台状的端部匹配设置，使模芯的纵向移动能转化为外扩板的横向移动，所述行程监测装置与模芯连接，所述驱动装置和行程监测装置均与控制器电连接；将模芯的上端设置为锥台状，利用模芯的纵向移动带动外扩板的横向移动实现扩管作业；通过设置行程监测装置实时监测模芯的行程参数，从而得出外扩板的移动参数，并通过控制器对驱动装置的控制与调整，实现扩管作业的数控化，使作业精度更高、操作方式更加便捷。

进一步地，所述行程监测装置包括编码器、皮带和两个皮带轮，所述皮带设于两个皮带轮上，所述编码器设于其中一个皮带轮上，所述编码器与控制器电连接，所述模芯的下端设有连接杆，所述连接杆的一端固定设于皮带上；模芯通过连接杆带动皮带，皮带带动皮带轮旋转，编码器通过皮带轮的旋转方向、圈数得到模芯的行程，从而可监测、调整外扩板的扩管参数。

进一步地，所述模芯与外扩板的接触面于模芯上设有凹环槽，所述模芯与外扩板的接触面于外扩板上设有嵌块。

优选地，所述模芯的上端呈上端大、下端小或上端小、下端大的锥台状。

本实用新型的有益效果是：将模芯的上端设置为锥台状，利用模芯的纵向移动带动外扩板的横向移动实现扩管作业；通过设置行程监测装置实时监测模芯的行程参数，从而得出外扩板的移动参数，并通过控制器对驱动装置的控制与调整，实现扩管作业的数控化，使作业精度更高、操作方式更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例模芯与外扩板的剖面图；

图3为本实用新型实施例行程监测装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例整体控制框图；

附图标记：扩管装置1、外扩板11、嵌块111、模芯12、凹环槽121、驱动装置13、连接杆14、行程监测装置2、编码器21、皮带22、皮带轮23、控制器3。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1至图4所示，数控壳体扩管机，包括扩管装置1、行程监测装置2和控制器3，所述扩管装置1包括外扩板11、模芯12和驱动装置 13，所述模芯12的底端与驱动装置13连接，所述外扩板11套设于模芯12 的上端，所述模芯12的上端呈锥台状，所述外扩板11的内侧壁与所述模芯12的呈锥台状的端部匹配设置，使模芯12的纵向移动能转化为外扩板11的横向移动，所述行程监测装置2与模芯12连接，所述驱动装置13和行程监测装置2均与控制器3电连接,所述行程监测装置2包括编码器21、皮带22 和两个皮带轮23，所述皮带22设于两个皮带轮23上，所述编码器21设于其中一个皮带轮23上，所述编码器21与控制器3电连接，所述模芯12的下端设有连接杆14，所述连接杆14的一端固定设于皮带22上,所述模芯12与外扩板11的接触面于模芯12上设有凹环槽121，所述模芯12与外扩板11 的接触面于外扩板11上设有嵌块111,所述模芯12的上端呈上端大、下端小的锥台状。

本实施例的使用过程：将待加工管材套设于外扩板11上，在控制器3 的控制下，驱动装置13带动模芯12向下移动，外扩板11在模芯12的作用下向外扩张，模芯12向下移动的同时通过连接杆14和皮带22带动皮带轮 23转动，编码器21将皮带轮23转动方向、圈数的数据反馈给控制器3，控制器3结合编码器21反馈的数据和作业要求对驱动装置13进行调控，实现扩管作业的数控自动化。