[实用新型]工件自动划线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件划线机械设备技术领域，具体涉及一种工件自动划线装置。

背景技术

工件是一种在生产制造时极其重要的基础零件，在涉及工件表面划线与定位时，现有技术中常使用游标卡尺等确定尺寸与划线位置。然而，在使用游标卡尺等量具划线时，有时会出现一侧卡爪在基准面上平动时，量具的另一卡爪由于操作者手部旋转而产生的“以弧代直”的误差，并且手工测量操作繁复、生产效率低下，不利于高精度、大批量的生产制造。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种工件自动划线装置，以解决现有技术中操作繁复、生产效率低下，加工精度不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型工件自动划线装置，包括支架、设置于支架上供工件安装的加工通道、设置于加工通道内的全向轮、与全向轮相连的编码器、压紧并进给待划线工件的压紧驱动结构、用于工件划线的划线刀具以及驱动划线刀具的驱动结构，它还包括与编码器、压紧驱动结构、驱动结构分别相连的控制装置。工件载入工位后，通过“对刀”操作标定初始位置后，控制装置控制压紧驱动结构进给工件，并由编码器反馈位移信号，在到达预设位置后停止进给，控制装置控制驱动结构推动划线刀具完成下刀划线工作。本实用新型可以自动进给管状工件并划线，具有划线精度高、使用快捷、维护简便、价格低廉等特点，在大、中、小批量且需高精度测量的生产环境中均具有广泛的推广价值。

进一步地，所述压紧驱动结构包括设置于支架上用于夹持工件的摩擦轮对，驱动摩擦轮对中的两个摩擦轮相向运动的电机。由此能够实现上述压紧驱动结构对工件的压紧以及进给。

进一步地，所述摩擦轮对包括主动摩擦轮、从动摩擦轮，所述主动摩擦轮通过减速齿轮组与电机相连。由此实现主动摩擦轮与从动摩擦轮的相向运动，实现对工件的进给。

进一步地，所述驱动结构包括与划线刀具相连的气缸，所述划线刀具设置于加工通道的出口。由此实现对划线刀具的驱动。

进一步地，所述支架上还设有压紧全向轮的压紧机构。由此实现全向轮对工件的进一步压紧。

进一步地，所述压紧机构包括与全向轮两侧通过连接件相连的竖轴、与竖轴相连且沿竖轴方向压紧全向轮的弹簧压紧组件以及连接弹簧压紧组件与全向轮的导向结构。由此实现对全向轮的弹性压紧，能够针对不同规格的管件进行压紧。

进一步地，所述弹簧压紧组件包括水平设置于支架上的固定板、设置于固定板与连接件之间的弹簧，所述竖轴依次穿过弹簧、固定板。由此实现上述弹簧压紧组件对全向轮的压紧。

进一步地，所述固定板的前端设有两个槽口，所述导向结构包括分别竖向设置在槽口处的导向轨、分别设置于全向轮两侧并且与导向轨契合连接的滑块。由此使得全向轮在压紧过程中能够沿着导向轨限定的方向压紧，不会发生位置偏移。

进一步地，所述控制装置包括设置于支架上的安装板以及固定于安装板上的主控芯片。

进一步地，所述支架包括长方体状的框架，所述加工通道包括横向设置于框架两侧支撑全向轮的第一支撑杆，横向设置于框架后面的第二支撑杆，设置于第二支撑杆上作为加工通道进口的工件滑动副。滑动副能够实现对管件的进给定位，限定工件水平直线进给。

可见，本实用新型工件自动划线装置与现有技术中的工件划线方式相比，可以自动进给管状工件并划线，具有划线精度高、使用快捷、维护简便、价格低廉等特点，在大、中、小批量且需高精度测量的生产环境中均具有广泛的推广价值。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型工件自动划线装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型工件自动划线装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型工件自动划线装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

(1)本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。