[实用新型]一种用于制备原状磷石膏砌砖样板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏砌砖生产线设备技术领域，尤其涉及一种用于制备原状磷石膏砌砖样板成型机。

背景技术

石膏砌块是一种性能优良的新型建筑内隔墙材料，具有保温、节能和防火等特性，因此在建材行业得到广泛应用。石膏砌块成型机，是指石膏浆料在模腔中自然凝固成型后，再由液压缸将砌块顶出脱模的机械设备。由于砌块是自然成型，其强度偏低，特别是当石膏浆料比较粘稠、流动性差时，浆料在模腔内分布不均匀，制作出的砌块强度偏低。

传统石膏砌砖成型机所用的主原料建筑石膏粉经加水搅拌后由翻转式给料机浇筑在模具里，一次性成型24块，十分钟后由液压缸顶出模腔，再经机械夹具转走进入养护程序，如此循环。石膏砌砖具有很多优点，如轻质、能够调节室内空气、防火、隔音、施工便捷，作为一种新型墙材，有着广阔的市场前景。但经墙材市场实际应用来看效果不尽人意，其中有以下三个方面的原因：

1、不具备防潮功能，强度不稳定，只能做内隔墙使用，降低了其使用价值，还阻碍了其向建材市场进一步发展的空间；

2、工业级固废磷石膏、脱硫石膏生产前必须进行预处理—煅烧或者水洗，不仅造成环境二次污染，还增加了单位成本；

3、一次只能成型二十几块，产量低，适应不了规模生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有石膏砌砖成型机的缺陷，提供一种用于制备原状磷石膏砌砖样板成型机，利用原状磷石膏、脱硫石膏(不需要预处理直接使用)制备高强度、耐水防潮的轻质石膏砌砖样板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于制备原状磷石膏砌砖样板成型机，包括下操作层，所述下操作层包括液压底座、承重架、水平承重板、多组抽芯顶升装置，所述承重架通过螺杆固定设置在所述液压底座的方型法兰上，所述水平承重板通过螺杆固定设置在所述承重架上，所述的多组抽芯顶升装置均匀设置在所述水平承重板上；在所述承重架的四周对称设有四个振动器；每组所述抽芯顶升装置均包括多个抽芯顶升两用管和多个抽芯管，所述的多个抽芯顶升两用管设置在所述的多个抽芯管的两侧；在每个所述抽芯顶升两用管的顶端均设有顶砖卡，所述顶砖卡与所述抽芯顶升两用管的顶端转动配合；所述顶砖卡呈T形。

本实用新型的有益效果是：螺杆可以精准的调节承重架和水平承重板的平衡度，保证石膏砌砖的质量和尺寸；振动器使模腔内的原料快速密实，防止产生气泡，影响石膏砌砖的强度和结构稳定性，解决了现有石膏砌砖在生产过程中容易产生气泡而强度不好的问题；抽芯顶升两用管和抽芯管均用于石膏砌砖的抽芯处理，抽芯顶升两用管还用于成型砌砖的脱模顶升工序；通过在抽芯顶升两用管的顶端设置顶砖卡，用于在成型石膏砌砖脱模时抵住石膏砌砖，使其顺利离开模腔。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：所述顶砖卡包括横向杆和竖向杆，所述竖向杆的一端固定在所述横向杆的中部；所述横向杆与所述抽芯顶升两用管的顶端转动配合。

进一步：所述横向杆的长度小于所述抽芯顶升两用管的直径。

进一步：所述竖向杆的长度大于所述横向杆的中部距离所述抽芯顶升两用管侧边的最小长度。

上述进三步方案的有益效果是：在成型石膏砌砖脱模之前，顶砖卡均能位于抽芯顶升两用管顶端的圆形区域内，不会影响立模、下料浆等程序；而在第一次脱模之前，只需将竖向杆翻转到横向杆距离抽芯顶升两用管侧边较短的一侧，竖向杆在抽芯顶升两用管的下降过程中能够呈倾斜状沿着石膏砌砖空孔的内壁下降，在抽芯顶升两用管脱离模腔后，竖向杆能够抵住可移动底板，在第二次脱模(即成型石膏砌砖脱模)过程中，顶砖卡作为顶升器使用。

进一步：所述石膏砌砖样板成型机还包括上操作层，所述上操作层固定设置在所述下操作层的上端；所述上操作层包括模具，所述模具设置在所述水平承重板上；在所述模具上均匀分布有多个模腔，在每个所述模腔的底端均设有一块可移动底板；在每块所述可移动底板的下方均设有一组所述抽芯顶升装置，在每块所述可移动底板上均设有多个与所述的多个抽芯顶升两用管和多个抽芯管相对应的通孔。

上述进一步方案的有益效果是：通过在模腔的底端设置可移动底板，方便对成型的石膏砌砖进行脱模处理；通孔方便抽芯顶升装置上升或者下降。

进一步：每个所述通孔的直径均大于与其相对应的所述抽芯顶升两用管或者所述抽芯管的直径。

上述进一步方案的有益效果是：减少抽芯顶升两用管和抽芯管上升或者下降过程中的阻力，使石膏砌砖的脱模更顺畅。

附图说明