[实用新型]煤气化制甲醇系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇生产设备技术领域，尤其是涉及一种煤气化制甲醇系统。

背景技术

在粉煤气化工艺中，粉煤从粉煤给料装置进入气化装置需要大量的惰性气体作为粉煤输送气对粉煤进行输送，目前，通常采用高压氮气作为粉煤输送气，但是采用此种方法甲醇的日产量相对较低，煤耗、电耗相对较高。为了解决上述问题，现有技术中也会采用高压二氧化碳作为粉煤输送气，采用此种方法虽然能够降低能耗，但是当二氧化碳作为粉煤输送气运行期间，气化炉渣的流动性降低，渣口堵渣情况增加，严重影响装置运行周期。经济效益鲜有提高。

因此，如何提供一种经济效益较高的煤气化制甲醇系统是本领域技术人员需解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤气化制甲醇系统，以解决现有技术粉煤气化工艺中经济效益较低的技术问题。

本实用新型提供一种煤气化制甲醇系统，包括低温甲醇洗装置、空分装置、压缩机、粉煤给料装置、三通管和气化装置，其中：

所述低温甲醇洗装置和所述空分装置分别与所述压缩机管道连接，所述压缩机用于接收所述低温甲醇洗装置输送的二氧化碳以及所述空分装置输送的氮气并形成混合气；

所述粉煤给料装置、所述压缩机和所述气化装置通过所述三通管连接，所述混合气与所述粉煤通过所述三通管混合形成混合物料并排放至所述气化装置。

进一步地，所述混合气中二氧化碳与氮气的体积比为4.5：1－5.5：1。

进一步地，所述压缩机与所述三通管之间设有缓冲罐，还包括缓冲罐，所述缓冲罐分别与所述压缩机和所述三通管管道连接，用于存储并向所述三通管输出所述混合气。

进一步地，所述缓冲罐的出气口设有安全阀，所述安全阀的阈值为7.8MPa－8.2MPa，当所述缓冲罐内的气压大于所述安全阀的阈值时，所述安全阀打开，当所述缓冲罐内的气压小于所述安全阀的阈值时，所述安全阀关闭。

进一步地，还包括进煤装置，所述进煤装置分别与所述三通管和所述气化装置管道连接，用于接收并向所述气化装置输出所述混合物料。

进一步地，所述气化装置包括气化炉，所述气化炉与所述进煤装置管道连接。

进一步地，还包括用于除去所述气化炉底部炉渣的除渣装置。

进一步地，还包括除杂装置，所述除杂装置分别与所述气化装置和所述低温甲醇洗装置管道连接。

进一步地，所述除杂装置包括依次管道连接的除灰装置、湿洗装置和变换装置，所述气化装置与所述除灰装置管道连接，所述变换装置与所述低温甲醇洗装置管道连接。

进一步地，还包括合成装置和精馏装置，所述低温甲醇洗装置和所述精馏装置分别与所述合成装置管道连接。

本实用新型提供的煤气化制甲醇系统能产生如下有益效果：

在上述煤气化制甲醇系统工作时，低温甲醇洗装置将二氧化碳输送至压缩机的同时，空分系统将氮气输送至压缩机内，二氧化碳与氮气在压缩机内压缩完毕后通过三通管与粉煤给料装置输出的粉煤混合形成混合物料，最后通过管道输送至气化装置中进行加工。

在现有技术中通常采用高压氮气或者高压二氧化碳作为粉煤输送气，但是上述方法的经济效益均相对较低。本实用新型提供的煤气化制甲醇系统通过低温甲醇洗装置以及空分系统同时向压缩机内输送二氧化碳以及氮气，通过三通管二氧化碳与氮气形成的高压混合气作为粉煤输送气，相对于纯高压二氧化碳或纯氮气作为粉煤输送气来说，采用高压混合气作为粉煤输送气，混合后的混合物料运输至气化装置能够保证甲醇日产量较高且原料煤耗鲜有增加的情况下，气化装置的炉渣情况能够明显的改善，渣口堵渣情况有效减少，解决了气化装置运行周期短的问题，同时方便甲醇工艺操作，经济效益能够大幅度提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的煤气化制甲醇系统的示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的煤气化制甲醇系统的示意图。

图标：1－低温甲醇洗装置；2－空分装置；3－压缩机；4－粉煤给料装置；5－三通管；6－气化装置；7－缓冲罐；8－进煤装置；9－除渣装置；10－除灰装置；11－湿洗装置；12－变换装置；13－合成装置；14－精馏装置。