[实用新型]往复泵柱塞杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井往复泵配件领域，具体的说，是往复泵柱塞杆。

背景技术

石油钻井往复泵是钻井作业中输送泥浆的，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，因此，往复泵是钻探设备的重要组成部分。

在常用的正循环钻探中，往复泵是将地表冲洗介质──清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

常用的往复泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

其中，中间拉杆、活塞杆和活塞的工作环境十分的恶劣，中间连杆和活塞杆在暴露的环境中推动活塞往复运动。因为往复泵工作环境的特殊性，需要对活塞缸内不停的喷洒冷却水，冷却水会在工作过程中由于活塞的往复运动产生飞溅，而冷却水虽然在泵出前经过了滤网过滤，但冷却水中不可避免的带有泥砂等杂质，泥砂等杂质通过卡箍总成进入到中间连杆和活塞杆之间的连接面时会造成卡箍总成、中间连杆和活塞杆之间的连接面磨损，影响彼此的配合关系，造成震动，甚至导致活塞杆或中间连杆的断裂。

因此，现需要一种柱塞杆来解决上述问题，达到有效组将泥砂通过卡箍总成进入到中间连杆与活塞杆之间的配合面，提高柱塞杆的耐用性，同时具有拆装方便的特性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出往复泵柱塞杆，具有拆装方便、耐用的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

往复泵柱塞杆，包括中间拉杆、活塞杆和连接器总成；

所述中间拉杆的左端用于与十字头总成连接，所述中间拉杆的右端端面开设有第一凹槽；所述活塞杆的左端端面开设有第二凹槽，所述活塞杆的右端用于与活塞连接；

所述连接器总成包括垫板、两个凸块和卡箍总成；

所述垫板竖向放置并设置于中间拉杆和活塞杆之间，所述垫板的左侧面和右侧面分别与中间拉杆的右端端面和活塞杆的左端端面相抵，两个所述凸块分别位于垫板的左侧和右侧，两个所述凸块的底面分别连接垫板的左侧面和右侧面，两个所述凸块的凸面分别位于第一凹槽和第二凹槽内，两个所述凸块的凸面均与第一凹槽和第二凹槽的凹面适配；所述卡箍总成套接于中间拉杆和活塞杆的连接处并将中间拉杆、垫板、凸块和活塞杆压紧并固定连接在一起；

所述垫板和凸块均为橡胶结构件。

采用上述设置结构时，中间拉杆、垫板和活塞杆依次紧紧相抵，凸块连接在垫板的相对两侧面且位于第一凹槽和第二凹槽内。凸块的设置方便中间拉杆和活塞杆进行轴向定位，避免中间拉杆和活塞杆发生过大的径向位移，方便定位安装。

卡箍总成将中间拉杆与活塞杆进行紧固连接，连接后垫板被压紧，垫板与中间拉杆的右端端面和活塞杆的左端端面紧密的压合，形成密封，阻挡泥砂等杂质，提高中间拉杆和活塞杆的耐用性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第一凹槽和第二凹槽的凹面均为尺寸规格相同的弧形凹面，所述凸块的凸面为与所述弧形凹面的尺寸规格适配的弧形凸面。

采用上述设置结构时，凸块与第一凹槽和第二凹槽能够紧密的贴合，减少中间拉杆和活塞杆之间的进行位移，提高中间拉杆和活塞杆的装配便捷性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述垫板为圆形垫板，所述垫板的左侧面和右侧面的中部均开设有第三凹槽，所述凸块的底部插设于第三凹槽内。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述第三凹槽为平底圆形凹槽，所述凸块的底面为与所述平底圆形凹槽的尺寸规格适配的平底凸块，所述凸块可拆卸的设置于所述平底圆形凹槽内，所述凸块的底面与所述平底圆形凹槽的底面相贴。

采用上述结构时，因为垫板和凸块为分体式结构，第三凹槽能够方便凸块的定位连接在垫板上，提高安装的便捷性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述垫板的直径大于中间拉杆的右端端面并小于等于卡箍总成的内径。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：沿所述垫板的左侧面和右侧面的边沿设置有环形凸部，所述环形凸部位于中间拉杆的侧面和卡箍总成的内侧面之间；所述环形凸部的内侧面与中间拉杆的右端侧面和活塞杆的左端侧面相贴，形成密封配合，进一步加强阻挡泥砂等杂质的能力。