[实用新型]一种水下排气噪声试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热动力装置水下排气噪声试验装置，具体涉及一种水下排气噪声试验装置。

背景技术

水下排气噪声是水下装置的主要噪声源，为了研究热动力产品水中排气噪声机理、研究如何控制水下排气噪声，并对排气噪声系统的降噪措施进行评估，建立了排气噪声试验装置。

排气噪声试验装置采用旋转管两端安装轴承，利用连接在旋转管中部的皮带实现旋转管转动。但该试验装置本身采用的机械轴承在高速运转情况下因摩擦产生噪音，严重影响测量旋转管内试验件的噪音特性的研究，难以保证系统测量数据的准确性，不能满足高速、高温、低噪音为一体的试验要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对排气噪声试验装置采用的机械轴承在高速运转情况下因摩擦产生噪音大，从而影响水下排气噪声试验准确性低的问题，提供了一种水下排气噪声试验装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种水下排气噪声试验装置，其特别之处在于：包括旋转管路组件、两个气浮轴承、电机以及由电机驱动的同步齿形带传动机构；上述旋转管路组件包括旋转管和试验管，上述试验管设置在上述旋转管内并通过连接工装与上述旋转管固连；上述旋转管路组件的两端分别与固定管路通过动密封连接，上述同步齿形带传动机构包括环状带轮、输出带轮和同步齿形带，上述环状带轮套装在上述旋转管路组件外表面的中部，上述输出带轮与上述电机的输出端联接，上述输出带轮通过同步齿形带与上述环状带轮相连；上述环状带轮两侧分别对称设置两个用于支撑上述旋转管路组件的气浮轴承。

进一步地，为了保证试验装置平稳运行，防止试验装置运行时旋转管向一侧偏移，导致气浮轴承气膜不稳定，上述同步齿形带传动机构2还包括定位轮21；上述输出带轮设置在旋转管路组件3的一侧；上述定位轮21设置在上述旋转管路组件3另一侧并位于与输出带轮相对的位置；上述定位轮21通过同步齿形带与上所述输出带轮和上述环状带轮相连。

进一步地，为了能够在内部试验管明显短于外部旋转管的情况下(如试验管的长度为旋转管的1/2～3/5)，实现两种管体的嵌套固连，上述连接工装还可以包括设置在上述旋转管内用于连接上述旋转管和试验管的入口连接组件和出口连接组件；上述入口连接组件设置在上述旋转管的进口端，包括从旋转管的进口端向出口端依次设置的入口锁紧装置和入口支撑环；上述入口锁紧装置沿中轴线方向设置通孔，上述锁紧装置的通孔内径不小于所述入口支撑环的内孔径；上述入口支撑环的一端与上述试验管一端可拆卸联接，上述入口支撑环的另一端外壁与上述旋转管内壁可拆卸联接；上述入口锁紧装置的外壁与上述旋转管内壁可拆卸联接并压紧入口支撑环；上述入口支撑环分别与上述试验管和旋转管密封连接；上述出口连接组件设置在上述旋转管的出口端，包括从旋转管的出口端向入口端依次设置的出口锁紧装置、出口压盖和出口支撑环，上述出口锁紧装置沿中轴线方向设置通孔，上述出口压盖沿中轴线方向依次设置内径由大到小的第一级台阶孔、第二级台阶孔和第三级台阶孔，所述第三级台阶孔为通孔；上述出口锁紧装置的通孔内径不小于上述第三级台阶孔的通孔内径，上述第三级台阶孔的通孔内径不小于上述试验管的内径；上述出口支撑环套装在上述试验管上，上述出口支撑环的外壁与上述旋转管内壁紧密贴合且密封连接；上述出口压盖压紧所述出口支撑环并且所述第二级台阶孔与所述试验管的端面密封连接；上述出口锁紧装置可拆卸地联接在上述旋转管内壁并锁紧出口压盖。

进一步地，上述入口支撑环、出口支撑环分别与上述试验管的两端采用花键联接；上述入口支撑环与上述旋转管之间设置密封圈；上述入口支撑环与上述试验管的端面之间设置密封圈；上述出口支撑环与上述旋转管之间设置密封圈，上述出口压盖与上述试验管的端面之间设置密封圈。

进一步地，上述入口支撑环与上述旋转管的内壁通过螺纹联接；上述入口锁紧装置、出口锁紧装置为锁紧螺母；上述入口支撑环的外表面中部设置环形凹槽。

进一步地，为了防止旋转管的轴向移动，上述试验装置还包括两个轴向限位装置；上述两个轴向限位装置安装在上述旋转管路组件上；上述轴向限位装置包括止推环、气浮垫安装架、气浮垫以及螺杆；上述止推环固设在旋转管外壁上，上述气浮垫安装架位于上述止推环的一侧，上述气浮垫通过螺杆与上述气浮垫安装架连接，上述气浮垫与上述止推环之间存在间隙；上述气浮垫与压缩空气源相连。

进一步地，上述气浮垫为三个，沿止推环周向间隔120°均匀分布。

进一步地，上述螺杆为自适应球头螺杆。