[实用新型]用于电缆的多股束丝机

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制造设备技术领域，具体地说，涉及一种用于电缆的多股束丝机。

背景技术

束丝机是一种常用的线缆制作设备，通常用于各种裸铜线、镀锡铜线、铜包钢、铜包铝、合金线等的束绞或同心绞。束丝机的工作原理是单线围绕设备中心轴的旋转运动和束丝的直线运动，在各单线进入并线模之后同时进行的收线盘使束丝同时作旋转和前进的两种运动。现有技术中缺乏一种较佳的电缆束线装置。

发明内容

本发明的内容是提供一种用于电缆的多股束丝机，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的用于电缆的多股束丝机，其包括第一机架，第一机架左侧设有第二机架；第一机架与第二机架处均设有支撑梁，任一支撑梁中部均设有绞合转轴；绞合转轴的下方设有线筒盘，线筒盘处设有装线架；绞合转轴的上方设有绞合器，绞合器上方设有导轮；第一机架顶部设有一电动机，电动机的输出端通过一三角带和一皮带轮带动一联动轴转动；联动轴通过一第一传动装置向绞合转轴传输动力，绞合转轴下端设有与第一传动装置配合的锥齿轮组件；第一机架的右侧下部设有绞合主线放置架，第一机架的左侧壁处设有第一导线装置；第二机架处设有减速装置，减速装置的上方设有链轮联动装置；链轮联动装置通过一第二传动装置由联动轴带动，第二机架左侧处还设有导向收线装置，导向收线装置由链轮联动装置带动。

本发明中，绞合主线能够放置于绞合主线放置架处，之后依次经第一机架和第二机架处的绞合器进行绞合，装线架处能够根据需求设置不同的绞合从线，从而能够自由的选择绞合几股线，方便根据生产需求进行调整。

另外，由于所有的动力均是电动机产生，且由联动轴分配到不同的部件处，从而较佳地保持了绞合过程中张紧力度的一致。

作为优选，绞合转轴为中空结构，其上端为圆盘状，且绞合转轴上端处设有与装线架配合的瓷孔。从而减少铜线通过瓷孔时受到的摩擦，避免铜丝受到损伤影响产品的质量。

作为优选，第一机架与第二机架的底部设置有第二导线装置。第二导线装置能够与第一导线装置配合使用，从而能够较佳避免电缆打结或缠绕不紧密的情况。

作为优选，导向收线装置包括收卷架、导向装置和链轮，收卷架与导向装置之间以及收卷架与链轮联动装置之间均通过链条连接。

作为优选，链轮联动装置是包括大链轮、小链轮、走线轮和转轴。

作为优选，第一传动装置与锥齿轮组件件通过皮带传动。

附图说明

图1为实施例1中的多股束丝机的结构示意图；

图2为实施例1中的绞合转轴的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供了一种用于电缆的多股束丝机，其包括第一机架1，第一机架1左侧设有第二机架2；第一机架1与第二机架2处均设有支撑梁3，任一支撑梁3中部均设有绞合转轴4；绞合转轴4的下方设有线筒盘5，线筒盘5处设有装线架6；绞合转轴4的上方设有绞合器7，绞合器7上方设有导轮8；第一机架1顶部设有一电动机13，电动机13的输出端通过一三角带14和一皮带轮12带动一联动轴11转动；联动轴11通过一第一传动装置9向绞合转轴4传输动力，绞合转轴4下端设有与第一传动装置9配合的锥齿轮组件10；第一机架1的右侧下部设有绞合主线放置架15，第一机架1的左侧壁处设有第一导线装置16；第二机架2处设有减速装置17，减速装置17的上方设有链轮联动装置18；链轮联动装置18通过一第二传动装置19由联动轴11带动，第二机架2左侧处还设有导向收线装置20，导向收线装置20由链轮联动装置18带动。

本实施例中，绞合转轴4为中空结构，其上端为圆盘状，且绞合转轴4上端处设有与装线架6配合的瓷孔21；第一机架1与第二机架2的底部设置有第二导线装置22；导向收线装置20包括收卷架23、导向装置24和链轮25，收卷架23与导向装置24之间以及收卷架23与链轮联动装置18之间均通过链条连接；链轮联动装置18是包括大链轮26、小链轮27、走线轮28和转轴29；第一传动装置9与锥齿轮组件10件通过皮带传动。