[实用新型]一种车辆控制单元故障模拟器

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆检修培训领域，具体涉及一种车辆控制单元故障模拟器。

背景技术

现在我国汽车行业不断高速发展，对汽车应用及维修人才的需求也大大增加，要求也越来越高。汽车电控系统检测技术是当前汽车维修中的关键技术环节之一。必然也成为汽车维修培训的核心课程之一，实践性很强，并且最好是通过整车实训的方式，结合实际维修案例，培训过程中要结合企业实际的工作内容。

①在现有的传统汽车电控培训中，对整车进行排故时，由于各种系统的线路混杂在一起，导致培训过程中，学员分辨困难，极易出现线束以及各个控制单元大规模损坏，对实训车辆的损耗相当大，极大的造成了培训困难以及培训成本的损耗。通过车辆控制单元故障模拟器与原车的控制单元进行连接，学员对应着维修手册及电路图结合诊断仪进行检测与排故，减少了车辆以及设备的损耗，降低了培训成本。②传统汽车电控培训中，培训师在课程准备时通常要对汽车设置不同的故障点以方便实训，而在设置故障的同时，也会出现对各个控制单元的线束损坏，比如断路、短路，都会破坏原车线束的完整性，并且培训师在课前准备工作强度会加大，连接车辆控制单元故障模拟器后，故障点分明，培训师在课前准备时只需操作对应的故障点控制器，故障点就会生成，在培训过程中，学员通过诊断仪读取汽车各项运行数据，提供检测依据，进行故障检测与排除，操作方便，培训难度下降。③传统电控实训台架设置故障有局限性，比如在试验台架上面只能设置断路或短路某一个故障点，其它的故障就不能够同时存在，这些故障是不能够完全真实的模拟汽车日常出现的故障现象，而且也不能完全满足培训师的培训要求。

发明内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种车辆控制单元故障模拟器，对汽车整车电控系统进行技术性改装，就是在整车上准确地将电控及电器部分线路安装故障设置端及测试端，给被培训者创造接近实际的工作环境；本实用新型能够大大降低在培训过程中的设备损耗，降低培训成本，提高培训的便利性直观性，大大减轻培训师的工作强度，对汽车技能培训有着非常深远的意义。

原车的各个传感器和执行器分别通过各自的连接导线连接至原车的控制单元；各个传感器和执行器的连接导线设置在连接导线插头上，原车的控制单元的连接导线设置在控制单元插头上，连接导线插头与控制单元插头相连接，从而将原车的各个传感器和执行器连接至原车的控制单元。

本实用新型的车辆控制单元故障模拟器包括：故障设置器和端子测试盒；其中，故障设置器中的故障设置导线与传感器和执行器及原车控制单元的连接导线一一对应；从连接导线插头上拔掉控制单元插头，原车的控制单元与原车的各个传感器和执行器断开连接；故障设置器的一端连接在控制单元插头上，另一端连接在连接导线插头上，从而在原车的各个传感器和执行器与原车的控制单元之间串联故障设置器，原车的各个传感器和执行器通过故障设置器中相对应的故障设置导线连接至原车的控制单元；在故障设置器上并联端子测试盒，故障设置器的每一条故障设置导线对应连接至端子测试盒上的一个测试端。

在故障设置器的故障设置导线上设置故障点，并采用万用表或示波器通过端子测试盒上的测试端进行测量，从而进行排除故障。

故障设置器包括外壳、电路板、多条故障设置导线、跨线点、跨接插头、滑动电阻、一个或多个定值电阻、转接线和接地端；其中，多条故障设置导线、跨线点、跨接插头、滑动电阻和接地端设置在电路板上，一个或多个定值电阻、转接线和电路板放置在外壳内；每一条故障设置导线与每一条连接传感器或执行器至原车的控制单元的连接导线相对应；在每一条故障设置导线上设置有跨线点；在无故障点状态下，每条故障设置导线跨线点上均插有跨接插头，从而将相应的传感器或执行器与原车的控制单元导通；跨接插头从跨线点上拔出，将相应的传感器或执行器与原车的控制单元断开；跨线点连接滑动电阻或插入固定电阻，即故障设置导线串联电阻，设置相应的传感器或执行器的连接导线中存在电阻；跨线点连接至接地端，将相应的传感器或执行器设置为负极短路；将不同故障设置导线上的跨界点通过转接线相互连接，设置多线互相短路。将以上四种故障类型进行组合，从而形成单线断路、多线断路、单线对负极短路、多线对负极短路、多线互相短路、单线对负极短路并存在电阻、多线对负极短路并存在电阻、单线存在电阻或多线存在电阻的故障点。

滑动电阻的阻值范围在0～1000Ω；定值电阻的阻值在0.1～600Ω之间。