[实用新型]加工设备及其输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种加工设备及其输送装置。

背景技术

在机械加工中，输送装置用于将物料输送到相应工位，从而对物料进行加工。传统的输送装置一般通过增加工位的方式，使加工设备能够同时对多个产品进行加工，从而提高加工设备的产能。

但是，传统的自动化输送装置一般呈直线型布置，在输送装置上增加工位，势必会增加输送装置的长度，输送装置的空间占用率变大，成本增加。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种产能较高且空间占用率较低的加工设备及其输送装置。

一种输送装置，包括：

底板；

驱动机构，设置于所述底板上；

连接板，设置于所述驱动机构上，所述驱动机构能够驱动所述连接板转动；

导轨，设置于所述底板上，所述导轨为封闭的环形；及

滑动组件，包括滑块，所述滑块可滑动地设置于所述导轨上，所述滑块与所述连接板相连接，所述连接板的转动能够带动所述滑块沿所述导轨滑动；

其中，沿所述导轨间隔设置有多个工位，多个所述工位包括物料位及加工位，所述物料位的数量与所述加工位的数量相对应。

在其中一个实施例中，所述滑动组件还包括连接块，所述连接块设置于所述滑块的一端，所述连接板的侧壁开设有连接槽，所述连接块的一端插设于所述连接槽内，从而将所述滑块与所述连接板相连接。

在其中一个实施例中，还包括定位组件，所述定位组件设置于所述底板上，所述定位组件用于与所述滑块相连接，以将所述滑块固定。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括固定块、定位气缸及定位块，所述固定块设置于所述底板上，所述定位气缸设置于所述固定块上，所述定位块设置于所述定位气缸的活塞杆上，所述滑动组件包括定位部，所述定位部开设有定位槽，所述定位气缸的活塞杆能够伸出，推动所述定位块的一端插入所述定位槽内，以将所述定位组件与所述滑块相连接。

在其中一个实施例中，所述导轨通过支撑架设置于所述底板上，所述支撑架开设有容纳孔，所述驱动机构设置于所述容纳孔内。

在其中一个实施例中，所述滑块包括主体及滑动部，所述滑动部设置于所述主体上，所述滑动部开设有滑槽，所述导轨的侧壁设置有滑道，所述滑道可滑动地设置于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述滑动组件的数量为四个，所述工位的数量为四个，四个所述工位分别包括两个所述物料位及两个所述加工位，两个所述物料位与两个所述加工位交替排列。

在其中一个实施例中，所述滑动组件的数量为四个，所述工位的数量为四个，四个所述工位分别包括两个所述物料位及两个所述加工位，两个所述物料位相邻设置，两个所述加工位相邻设置。

在其中一个实施例中，所述滑动组件的数量与所述定位组件的数量相同。

一种加工设备，包括：

如上述任意一项所述的输送装置。

上述加工设备及其输送装置至少具有以下优点：

导轨为封闭的环形，可以根据需要沿导轨增加物料位和加工位，不会增加输送装置的长度，因此不会增大输送装置的空间占用率，输送装置成本较低。并且，输送装置增加物料位和加工位后，加工设备能够同时对多个物料进行加工，提高了加工设备的产能，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为一实施方式中输送装置的结构示意图；

图2为图1所示输送装置的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为图1中滑动组件的结构示意图；

图5为旋转气缸摆动角度为90度时，六个物料位及六个加工位的分布示意图；

图6为旋转气缸摆动角度为180度时，三个物料位及三个加工位的分布示意图；

图7为摆动角度为90度的旋转气缸处于0度位置时，输送装置的工作原理示意图；

图8为摆动角度为90度的旋转气缸旋转至90度位置时，输送装置的工作原理示意图；

图9为摆动角度为90度的旋转气缸回转至0度位置时，输送装置的工作原理示意图；

图10为摆动角度为180度的旋转气缸处于0度位置时，输送装置的工作原理示意图；

图11为摆动角度为180度的旋转气缸旋转至180度位置时，输送装置的工作原理示意图；

图12为摆动角度为180度的旋转气缸回转至0度位置时，输送装置的工作原理示意图。

具体实施方式