[实用新型]一种热塑成型模具的脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种热塑成型模具的脱模结构。

背景技术

现有热塑成型件成品100，参见图1～图3，其内壁周向设一圈倒扣结构101。对于过往模具及其脱模结构对于该倒扣结构均无法顺利完成脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑成型模具的脱模结构，解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热塑成型模具的脱模结构，其包括，后抽型芯，其为方形柱体，上部两侧面为斜面，该两个斜面沿型芯轴向凸设导轨，导轨一侧为斜面，另外一侧沿轴向设导槽；两个内抽滑块，分别设置于所述后抽型芯上部两斜面；内抽滑块呈L形，包括基部及自基部弯折向上延伸形成的接触部；接触部呈锥形，其外侧面为斜面，该斜面上沿轴向凸设与所述后抽型芯导槽配合的滑轨，滑轨与导槽配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽，该限位凹槽与所述后抽型芯导槽相互扣合限位；四个斜顶块，分别设置于所述后抽型芯上两内抽滑块的两侧；斜顶块包括顶块及其下的顶杆，顶块贴合于所述两内抽滑块两侧，四个顶块、两内抽滑块及后抽型芯组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁、公模仁形成模具型腔；四个导向杆，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯侧面上；两个二次顶块，分别设置于所述后抽型芯相对设置斜面的另外两个侧面外侧。

本实用新型通过三板模+斜顶+斜拖式内抽滑块+二次顶出，解决了热塑成型件内壁周向带一圈倒扣结构的脱模问题。

附图说明

图1为热塑成型件的立体图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型脱模结构实施例的立体图。

图5为本实用新型脱模结构实施例的正视图。

图6为本实用新型脱模结构实施例的俯视图。

图7为本实用新型脱模结构实施例中后抽型芯的立体图。

图8为本实用新型脱模结构实施例中后抽型芯的正视图。

图9为图8的左视图。

图10为本实用新型脱模结构实施例中后抽型芯的俯视放大示意图。

图11为本实用新型脱模结构实施例中内抽滑块的立体图1。

图12为本实用新型脱模结构实施例中内抽滑块的立体图2。

图13为本实用新型脱模结构实施例中内抽滑块的正视图。

图14为图3的左视图。

图15为图14的俯视图。

图16为本实用新型脱模结构实施例中四个斜顶块的立体图。

图17为16的右视图。

图18为图17的左视图。

图19为本实用新型脱模结构实施例中四个斜顶块的俯视放大示意图。

图20为本实用新型脱模结构实施例工作状态示意图。

图21为本实用新型脱模结构实施例工作状态的立体图。

图22为本实用新型脱模结构实施例工作状态的立体图。

图23为图22的立体分解图。

具体实施方式

参见图4～图23，本实用新型的一种热塑成型模具的脱模结构，其包括，

后抽型芯1，其为方形柱体，上部两侧面为斜面11、12，该两个斜面 11、12沿型芯轴向凸设导轨13、13’，导轨13、13’一侧为斜面131、131’，另外一侧沿轴向设导槽132、132’；

两个内抽滑块2、2’，分别设置于所述后抽型芯1上部两斜面11、12；内抽滑块2(以内抽滑块2为例，下同)呈L形，包括基部21及自基部21弯折向上延伸形成的接触部22；接触部22呈锥形，其外侧面为斜面221，该斜面221上沿轴向凸设与所述后抽型芯1导槽132配合的滑轨222，滑轨222 与导槽132配合的一面为斜面，该斜面沿轴向设限位凹槽223，该限位凹槽 223与所述后抽型芯1导槽132相互扣合限位；

四个斜顶块3、3’、3”、3”'，分别设置于所述后抽型芯1上两内抽滑块2、2’的两侧；斜顶块3(以斜顶块3为例，下同)包括顶块31及其下的顶杆32，顶块31贴合于所述两内抽滑块2两侧，四个斜顶块3、3’、3”、 3”'的顶块、两内抽滑块2、2’及后抽型芯1组合形成一与成型模具内腔形状匹配的结构，与母模仁300、公模仁200形成模具型腔；

四个导向杆4、4’、4”、4”'，分别设置于所述四个斜顶块顶块的外侧边的后抽型芯1侧面上；

两个二次顶块5、5’，分别设置于所述后抽型芯1相对设置斜面的另外两个侧面外侧。