[实用新型]一种核桃初加工干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于核桃干燥设备技术领域，具体涉及一种干燥速度快，效率高，易操作的核桃初加工干燥装置。

背景技术

青皮核桃在经过去皮清洗之后成为湿核桃，湿核桃自带的水分较多，需要及时对核桃进行干燥，去除湿核桃自身的大量水分以及附着在硬壳上的水，否则极易导致湿核桃的核桃仁霉变，使核桃上产生黑色的霉斑，影响核桃质量。现阶段通常是把湿核桃放置在场地上通过阳光晒7~15天把去除水分达到干燥目的，但是湿核桃在日光下曝晒会使核壳翘裂，温度不易控制，影响坚果品质；另一方面，南方地区多雨潮湿，先逐渐选择将核桃在内烘干，干燥温度过高会使核仁内脂肪变质，当时不易发现，贮藏几周后即腐败不能食用，温度过低则干燥效率低下，在干燥过程中时常需要人工手动翻动核桃保证核桃受温一致，否则以达到干燥均匀、色泽一致，干燥室内温度高，长时间在高温的干燥室内操作较困难，且劳动强度大。

因此研制一种干燥效率高、易操作的核桃干燥装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能自动干燥核桃，且干燥效率高、易操作的核桃初加工干燥装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括烤房、热风供给器，烤房内设置烘烤架，热风供给器设置于烤房的任一横墙外侧，并通过供热管连接烤房，所述烤房的任一横墙下部设置供热管，供热管一端连接热风供给器，另一端连接设置于烤房内的风机，风机的出风口水平设置“[”形结构的出风管，所述烤房的另一横墙上设置门，所述烤房的两个纵墙上对应供热管设置冷风管，使冷风管与处于风机与横墙之间的供热管活动连接；所述烘烤架包括行走轮、若干中空结构的立柱和加热层，所述立柱的底端分别设置行走轮，立柱自下而上均布若干加热层，且各根立柱上设置出气孔，出气孔与各个加热层连通，使加热层与立柱组合形成架体结构，所述烘烤架的任一短边的两根立柱的下部分别设置热风接口，热风接口与风机的出风管活动套接配合，所述烤房的地面上设有与行走轮配适的导轨。

有益效果：本实用新型通过设置中空结构的立柱、加热层，使立柱与加热层连通，热风供给器通过供热管、风机和出风管的配合下把热风输送到立柱中，再由立柱把热风输送到各个加热层，对平铺放置在加热层上的核桃进行干燥，使热风在加热层中均匀分布，对核桃进行均温加热，保证加热层上各个区域的核桃加热温度一致性，提高温度控制性，解决了日光暴晒干燥时温度不可控和干燥速度慢的缺陷，使核桃干燥均匀、色泽一致，无需人工翻料，降低了劳动强度，提高干燥效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中A-A向的截面图；

图中标号：1~烤房，2~热风供给器，3~横墙，4~纵墙，5~供热管，6~风机，7~出风管，8~行走轮，9~立柱，10~加热层，11~热风接口，12~定位块，13~冷风管接口，14~导轨，15~门，16~排湿管，17~冷风管。

具体实施方式

根据附图1~3所示的核桃初加工干燥装置，包括烤房1、热风供给器2，烤房1内设置烘烤架，热风供给器2设置于烤房1的任一横墙3外侧，并通过供热管5连接烤房1，所述烤房1的任一横墙3下部设置供热管5，供热管5一端连接热风供给器2，另一端连接设置于烤房1内的风机6，风机6的出风口水平设置“[”形结构的出风管7，所述烤房1的另一横墙3上设置门15，所述烤房1的两个纵墙4上对应供热管5设置冷风管17，使冷风管17与处于风机6与横墙3之间的供热管5活动连接；所述烘烤架包括行走轮8、若干中空结构的立柱9和加热层10，所述立柱9的底端分别设置行走轮8，立柱9自下而上均布若干加热层10，且各根立柱9上设置出气孔，出气孔与各个加热层10连通，使加热层10与立柱9组合形成架体结构，所述烘烤架的任一短边的两根立柱9的下部分别设置热风接口11，热风接口11与风机6的出风管7活动套接配合，所述烤房1的地面上设有与行走轮8配适的导轨14。

所述的加热层10为中空结构，且加热层10的上表面上设置透气微孔。

所述的立柱9的底端和顶端均密封。

所述的加热层10至少有两层。

所述的风机6的出风管7上圆周设置至少两个定位块12，使烘烤架在与出风管7对接时，避免出风管7受到损伤，同时定位，保证冷风管17能与供热管5准确对接。

所述的纵墙4上设置安装孔，安装孔内设置冷风管17，且冷风管17与安装孔密封滑动配合。

所述的烤房1的顶部设置排湿管16，排湿管16上设置调节阀。