[实用新型]一种用于加工支架底面的车床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于加工支架底面的车床夹具。

背景技术

在机械加工行业，广泛使用各种夹具用于在机床上对各种类型的零部件进行切削加工，现有技术中，对于一些对底面加工精度和表面粗糙度要求较高的零件，一般均在铣床上进行加工，但是，对于一些具有不规则形状的支架零件，由于缺少与底面相平行的基准面，使支架零件在铣床上的装夹十分困难，更无法确保可靠夹紧和加工精度，例如，如图1所示的支架零件，其侧面与底面相交角为α角，而相对于其底面一侧的形状是不规则形状，缺少相应的支承表面，该零件底平面的加工，若使用铣床加工则装夹较困难，且加工过程中容易使其它工序的加工精度和表面粗糙度不易保证，零件加工合格率低于70％，生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于加工支架底面的车床夹具。

本实用新型提供了一种用于加工支架底面的车床夹具，包括夹具体以及压紧装置，所述夹具体上设有支承面，所述压紧装置安装于所述支承面之上。

所述压紧装置包括支承柱以及螺母，支承柱的一端与所述支承面连接，支承柱的另一端设有螺纹，螺母旋合在螺纹上。

所述压紧装置还包括压环，压环套装于所述支承柱上。

所述压环是开口垫圈。

所述压环是弹性垫圈。

所述支承柱与所述支承面焊接为一体。

所述夹具体是阶梯轴，所述夹具体上还设有与其中心轴同轴的夹持凸台。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型所提供的用于加工支架底面的车床夹具，包括夹具体、支架以及压紧装置，所述支架具有与支架底面相角为α角的支架侧面，所述夹具体上设有支承面，所述压紧装置将所述支架侧面贴合在所述支承面上；使用本实用新型的技术方案，将原来需要在铣床夹具上完成装夹定位并进行加工的复杂外形的零件改变为装夹在车床夹具上进行加工，加工时使用端面车刀，使用车床上的自动定心卡盘完成对夹具体的自动定心，使加工时无需找正操作，大大简化了操作步骤，另一方面，由于将该零件安装在车床支架上加工，使装夹变得较为容易，在装夹过程中也没有破坏零件原来各表面，因而使该零件的后续加工工序变得容易，从而提高了产品的加工质量、加工精度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型支架的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型夹具体的结构示意图。

图中：1-夹具体，2-支架，3-压紧装置，4-支承柱，5-螺母，6-压环，11-支承面，12-夹持凸台，21-支架底面，22-支架侧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

本实用新型提供了一种用于加工支架底面的车床夹具，如图1所示，包括夹具体1、支架2以及压紧装置3，支架2具有与支架2底面相角为α角的支架侧面22，夹具体1上设有支承面11，压紧装置3将支架2支架侧面22贴合在支承面11上。使用本实用新型的技术方案，将原来需要在铣床夹具上完成装夹定位并进行加工的复杂外形的零件改变为装夹在车床夹具上进行加工，加工时使用端面车刀，使用车床上的自动定心卡盘完成对夹具体的自动定心，使加工时无需找正操作，大大简化了操作步骤，另一方面，由于将该零件安装在车床支架上加工，使装夹变得较为容易，在装夹过程中也没有破坏零件原来各表面，因而使该零件的后续加工工序变得容易，从而提高了产品的加工质量、加工精度和生产效率。

压紧装置3包括支承柱4以及螺母5，支承柱4的一端与支承面11连接，支承柱4的另一端设有螺纹，支架2套装于支承柱4上，螺母5旋合在螺纹上，将支架2支架侧面22贴合在支承面11上。使用本实用新型的技术方案，将原来需要在铣床夹具上完成装夹定位并进行加工的复杂外形的零件改变为装夹在车床夹具上进行加工，将支架零件装夹在本实用新型提供的夹具上时，首先将支架套装在支承柱上，然后旋合螺母，使支架侧面完全与支承面贴合即可，操作方便快捷，提高了生产效率；进一步地，可在支承柱的端面设置螺孔，使用螺钉替换螺母将支架零件压紧。