[实用新型]一种油脂脱酸塔

说明书

技术领域

本实用新型是一种油脂脱酸塔，属于脱酸塔领域。

背景技术

在高真空条件下将油脂加热到适当温度使油脂中的游离脂肪酸挥发而脱除的方法。一般可采用降膜式蒸发器进行，加热应在不引起油脂分解的温度以下，挥发的脂肪酸通过冷凝回收。

现有公开技术申请号为：CN201220268545.7的一种精炼米糠油用脱酸塔结构，涉及米糠油加工设备技术领域，包括一脱酸塔，所述脱酸塔底端设有出油口，所述脱酸塔上部一侧设有进油口，其特征在于：所述脱酸塔上部相对于进油口处连接有捕沫器，所述捕沫器下部通过回流管连接脱酸塔。本实用新型结构简单，合理，脱酸效果好，通过捕沫器的设置，使得脱酸更加彻底，无浪费现象。现有的脱酸塔汽液接触的比表面积小，液传质效果不足，使其无法保证油品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油脂脱酸塔，以解决现有的脱酸塔汽液接触的比表面积小，液传质效果不足，使其无法保证油品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油脂脱酸塔，其结构包括泵体接口、真空泵、进油管、塔体、接油管、第一填料层、第二填料层、油液分离器、溢流感应管、漏油孔，所述真空泵装设在塔体的上方，所述真空泵右侧端与进油管固定连接，所述真空泵顶端与泵体接口固定连接，所述真空泵上设有油气收集器和挡油帽，所述油气收集器上方与泵体接口内壁相连接，所述气收集器通过挡油帽与塔体相连接，所述塔体内侧设有第一填料层，所述第一填料层顶端与接油管相连接，所述第一填料层上设有接料盘和降膜式蒸发器，所述接料盘与降膜式蒸发器相连接，所述降膜式蒸发器下方设有第二填料层，所述第二填料层底端设有油液分离器，所述油液分离器底部与漏油孔相连接，所述塔体左侧端上设有可视窗口，所述塔体右侧端上设有加料口。

进一步地，所述真空泵与塔体固定连接。

进一步地，所述第一填料层和第二填料层采用不锈钢规整波纹填料。

进一步地，油液分离器由翻盖、导流轴、分配盘和固定架组成。

进一步地，所述翻盖通过导流轴与分配盘相连接。

进一步地，所述可视窗口为个。

进一步地，所述塔体为椭圆形结构。

本实用新型的有益效果：第一填料层和第二填料层采用不锈钢规整波纹填料，增大了汽液接触的比表面积，同时由于汽液传质效果好，大大缩短了油脂在塔内的停留时间，使油品质量得以保证，营养价值高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种油脂脱酸塔的结构示意图。

图2为本实用新型油液分离器的结构示意图。

图中：泵体接口-1、真空泵-2、油气收集器-21、挡油帽-22、进油管-3、塔体-4、接油管-5、第一填料层-6、接料盘-61、降膜式蒸发器-62、第二填料层-7、油液分离器-8、翻盖-81、导流轴-82、分配盘-83、固定架-84、溢流感应管-9、漏油孔-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种油脂脱酸塔技术方案：一种油脂脱酸塔，其结构包括泵体接口1、真空泵2、进油管3、塔体4、接油管5、第一填料层6、第二填料层7、油液分离器8、溢流感应管9、漏油孔10，所述真空泵2装设在塔体4的上方，所述真空泵2右侧端与进油管3固定连接，所述真空泵2顶端与泵体接口1固定连接，所述真空泵2上设有油气收集器21和挡油帽22，所述油气收集器21上方与泵体接口1内壁相连接，所述气收集器21通过挡油帽22与塔体4相连接，所述塔体4内侧设有第一填料层6，所述第一填料层6顶端与接油管5相连接，所述第一填料层6上设有接料盘61和降膜式蒸发器62，所述接料盘61与降膜式蒸发器62相连接，所述降膜式蒸发器62下方设有第二填料层7，所述第二填料层7底端设有油液分离器8，所述油液分离器8底部与漏油孔10相连接，所述塔体4左侧端上设有可视窗口41，所述塔体4右侧端上设有加料口42，所述真空泵2与塔体4固定连接，所述第一填料层6和第二填料层7采用不锈钢规整波纹填料，油液分离器8由翻盖81、导流轴82、分配盘83和固定架84组成，所述翻盖81通过导流轴82与分配盘83相连接，所述可视窗口41为6个，所述塔体4为椭圆形结构。