[实用新型]一种乙炔发生器排渣系统的控制装置

说明书

本实用新型公开了一种乙炔发生器排渣系统的控制装置，尤其是对排渣系统加液与排渣装置、排渣管与排渣底阀高压水冲洗装置、溢流管与溢流闸板阀反冲洗装置由人工判断操作改为自动控制装置完成，新增加现场自控气动阀与泵启停控制装置，可根据生产所需进行排渣系统控制装置的手动与自动切换，执行步控或联动装置选择，操作步骤结束将所有内部开关及阀位置复位为初始状态，上述使操作更能达到理想控制标准，安全可靠，实现乙炔发生器排渣系统的控制装置优化操作等优点，本实用新型可广泛应用于不同化工领域发生器排渣系统的控制装置中。

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产工艺的自动化控制领域，尤其是一种乙炔发生器排渣系统的控制装置。

背景技术

目前，聚氯乙烯生产中所需原料乙炔气是由电石与水在乙炔发生器内反应生成，电石连续进入发生器制备乙炔气的同时产生大量电石渣浆，这些附属产物电石渣浆沉积过多会不断堵塞溢流管及排渣管线，导致乙炔生产故障停车，频繁排渣会造成乙炔气的大量损失，但是如果不排渣，会造成发生器内部液面过高，发生器中气相空间有效容积减少，当大量渣浆或反应区上移至乙炔发生器上部的电石储料斗时，存在不安全隐患，所以乙炔发生器的排渣系统的正常操作非常重要，目前，化工企业多采用人工定时排渣，一天三个班次，要求每个班次操作6─9次或者根据生产堵塞及紧急生产情况所需，要求每班次进行12─15次加液及排渣。存在的问题主要有：

1、原乙炔发生器排渣系统为操作人员现场手动操作阀门或泵类的开启与关闭，经常切换加液与排渣过程，操作频繁，操作强度较大；

2、人工操作随意性大，加液与排渣效果不好，对乙炔发生器液位波动影响较大，操作失误机率较大，难以达到合理操作的目的，存在工艺操作安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度、提升产品质量、适合一种乙炔发生器排渣系统的控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种由自动控制装置来控制原乙炔发生器的一次加液→一次排渣→二次加液→二次排渣的手动操作过程。该乙炔发生器排渣系统的控制装置包括：加液与排渣装置，排渣管高压冲洗装置，溢流管反冲洗装置。

所述加液与排渣装置具有次钠冲洗管线、次钠冲洗泵、溢流管冲洗阀、溢流管、平衡管、U型密封冲洗阀、U型密封、溢流闸板阀、排渣冲洗阀、排渣管、排渣底阀；

所述排渣管高压冲洗装置具有高压水管、高压冲洗阀、排渣管、排渣底阀；

所述溢流管反冲洗装置具有次钠冲洗管线、次钠冲洗泵、溢流管冲洗阀、溢流管、平衡管、U型密封冲洗阀、U型密封、溢流闸板阀。

上述加液与排渣装置中次钠冲洗管线经次钠冲洗泵，泵出口与溢流管冲洗阀、溢流管和U型密封冲洗阀连接， U型密封中间有溢流闸板阀，上部有平衡管，与乙炔发生器相通，次钠冲洗管线与排渣冲洗水管相连，其上有排渣冲洗阀，乙炔发生器底部有排渣管，与排渣底阀进出口相连；

上述排渣管高压冲洗装置中高压水管经高压冲洗阀，与排渣管、排渣底阀相连。

上述溢流管反冲洗装置中次钠冲洗管线经过次钠冲洗泵与溢流管冲洗阀、溢流管、U型密封冲洗阀、U型密封和溢流闸板阀相通。

优选地，所述乙炔发生器排渣系统的控制装置中自控气动阀的开关及反馈信号均远传至中控操作站，操作人员可以依据【手动】与【自动】打开与关闭；

优选地，所述乙炔发生器排渣系统的控制装置中泵的开关及反馈信号均远传至中控操作站，操作人员可以依据【手动】与【自动】启动与停止；

优选地，所述乙炔发生器排渣系统的控制装置中操作人员可以根据生产所需进行【加液】与【排渣】、【高压冲洗】与【反冲洗】的选择，【手动】与【自动】可实时切换、可联动或实时暂停及中止控制装置，装置运行结束将所有内部开关、自控气动阀位与泵类置复位为初始状态；