[实用新型]一种自动化模具拉丝装置

说明书

技术领域

本发明创造属于机电领域，尤其是涉及一种自动化模具拉丝装置。

背景技术

目前，一般都是采用人工对钢材进行拉丝加工，在钢材上拉出横向排列的纹路，不仅效率很低，而且纹路单一、不光滑、呆板，缺乏美观性，有待改进。

现今机械加工要求较多，老样式的板材是由砂光机和抛光机加工出来的，没有太多外观的改变。

众所周知，模具拉丝抛光装置是拉丝机中的一种，现有的模具拉丝抛光装置在工作中发现，对钢材的加工过于简单，自动化程序低，加工出来的钢材过于单调，无法满足市场的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自动化模具拉丝装置，自动化程度高，拉丝效果好。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自动化模具拉丝装置，包括机身、底座、控制器、传输装置、抛光机构、拉丝机构、两个筛选机构，所述的机身固定于所述的底座上，所述的传输装置位于所述的机身的上部，所述的抛光机构与拉丝机构均位于所述的传输装置的上方，所述的筛选机构分别位于所述的传输装置的两端，所述的控制器位于所述的机身的一侧；

所述的拉丝机构包括第二电机、若干的拉丝系统，所述的拉丝系统包括若干的拉丝辊、第二转轴、若干的固定装置，所述的拉丝辊与固定装置的数量相同，所述的拉丝辊固均定于所述的第二转轴上，所述的第二转轴通过线路与所述的第二电机相连，所述的第二电机通过线路与所述的控制器相连，所述的固定装置位于所述的拉丝辊的前侧；

所述的固定装置包括固定块、升降气缸、伺服电机，所述的升降气缸固设于所述的固定块的上方，所述的升降气缸通过线路与所述的第二电机相连，所述的伺服电机通过联轴器与所述的固定块相连，所述的伺服电机通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的抛光机构包括鼓风机、第一转轴、第一电机、若干的抛光辊组，所述的抛光辊组均位于所述的第一转轴上，所述的第一转轴通过线路与所述的第一电机相连，所述的第一电机通过线路与所述的控制器相连，所述的鼓风机位于所述的抛光辊组的上方，所述的抛光辊组包括平面辊、两个侧切辊，所述的平面辊位于所述的侧切辊之间。

进一步，所述的鼓风机上设有若干的出风口；所述的出风口的数量与所述的抛光辊组的数量相同。

进一步，所述的出风口位于所述的平面辊的上方。

进一步，所述的传输装置包括传送带、两个传输辊，所述的传送带套于所述的传输辊的外侧，所述的传输辊分别通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的筛选机构包括两个传送轮与若干的筛板，所述的传送轮与所述的传输辊平行，所述的传送轮位于所述的筛板之间，所述的筛板的上表面与所述的传送轮的顶端位于同一水平面上，所述的筛板上设有若干的筛孔，所述的传送轮通过线路与所述的控制器相连。

进一步，所述的筛选机构的顶部高于所述的传输装置的顶部。

相对于现有技术，本发明创造所述的自动化模具拉丝装置具有以下优势：

(1)本发明创造所述的自动化模具拉丝装置设有拉丝机构，拉丝机构设置有固定装置与拉丝辊，固定装置将物料进行固定，便于拉丝辊的准确拉丝，从而使拉丝的效果更加均匀，提高浮雕的质量。

(2)本发明创造所述的筛选机构设置有若干的筛板，筛板上设有若干的筛孔，在抛光之前，物料表面上有一层毛刺，物料在随着传送轮的移动过程中，毛刺容易脱落下来，可通过筛孔排出，可防止毛刺进入物料下表面，影响拉丝效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的自动化模具拉丝装置的示意图；

图2为本发明创造实施例所述的自动化模具拉丝装置的侧视图；

图3为本发明创造实施例所述的抛光机构的正视图；

图4为本发明创造实施例所述的拉丝机构的正视图；

图5为本发明创造实施例所述的拉丝机构的侧视图。

附图标记说明：