[实用新型]便于出料的金属锻造炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热设备，尤其涉及一种便于出料的金属锻造炉。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，锻造加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，经过整流后变成直流电，再把直流电经过变频装置变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

使用现有的锻造加热炉对工件进行加热，工件加热完成后，需工人手动打开出料门，然后通过手工将工件一件一件地从锻造炉中取出，使用这种方法进行操作，工人的劳动量大，效率不高，而且工人打开出料门时，锻造加热炉内的高温气体向外涌出，容易灼伤工人，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种便于出料的金属锻造炉，工件加热完成后，工人不需手动打开出料门进行取料，能够提高加工效率，且避免工人被高温气体灼伤。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：便于出料的金属锻造炉，包括锻造炉本体、出料门、凸轮和电机，所述出料门的上侧铰接在锻造炉本体的侧壁上；所述电机固定在锻造炉本体的外部，所述凸轮位于锻造炉本体的内部，电机的输出轴连接有转轴，凸轮固定在转轴上；所述锻造炉本体的底部开有滑槽和与滑槽连通的推槽，滑槽和推槽内设有液压油；所述滑槽上滑动连接有能与凸轮接触的柱塞，所述推槽上滑动连接有推杆；所述锻造炉本体底部的上表面设有送料板，送料板靠近出料门的一侧铰接在锻造炉本体内，所述送料板上开有摆动时可供柱塞穿过的通槽。

电机通过转轴能够带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中，凸轮与柱塞的距离逐渐增加然后又逐渐减小，当凸轮运动到最高点时，凸轮与柱塞不接触；当凸轮运动到最低点时，凸轮与柱塞接触将柱塞压进滑槽中。

本基础方案的工作原理在于：工件放置在锻造炉本体内进行加热，加热完成后，启动电机，电机带动凸轮转动。在凸轮转动的过程中，凸轮会与柱塞发生接触，凸轮对柱塞施加作用力，柱塞沿着滑槽运动，柱塞挤压滑槽内的液压油，柱塞通过液压油推动推杆向上运动。推杆向上运动的过程中会将送料板顶起，送料板向上倾斜，此时送料板上的工件在重力的作用下沿着送料板滑动，工件向下滑落的过程中会冲击在出料门上，出料门受到工件施加的作用力而向外摆动，此时工件能够顺利的转移到锻造炉本体的外部。

本基础方案的有益效果在于：

1、工件加热完成后，工人不需亲自打开出料门然后将工件一件一件地取出，有效提高加工效率的同时降低工人的劳动强度。

2、取出工件时，工人不需站在出料门的附近打开出料门，有效避免锻造炉本体内的高温气体向外涌出，灼伤工人，消除了安全隐患。

进一步，所述锻造炉本体与出料门相对的一侧设有进料门，所述进料门的上侧铰接在锻造炉本体上；还包括推柱、位于进料门一侧的进料室和与推柱端部连接的活动板，所述进料室上开有供推柱穿过的通孔，所述活动板位于进料室内且与进料门相对。当需要往锻造炉本体加入金属工件时，将金属工件放置在进料室中，通过推柱推动活动板向进料门一侧运动，在活动板的作用下，工件被推送至进料门处，进料门在工件的作用力下打开，工件顺利的转移至锻造炉本体内。通过这种方法往锻造炉本体加入工件，一次能够输送多个工件，效率大大提高；而且由于设置了进料室，避免进料门打开时锻造炉本体内的热量直接散失到外界，灼伤工作人员。

进一步，所述柱塞与滑槽接触的部位、所述推杆与推槽接触的部位均设有密封垫。密封垫的设置用于避免液压油泄露。

进一步，还包括位于出料门一侧下方的承接台和位于承接台上方的承接板，所述承接台和承接板之间连接有弹簧。工件通过出料门转移到锻造炉本体外后会落在承接板上，由于承接台和承接板之间连接有弹簧，能够缓冲工件与承接板之间的冲击，避免工件因受到的冲击过大而发生损坏。