[实用新型]电解液自动注液设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池注液的技术领域，尤其是涉及一种电解液自动注液设备。

背景技术

传统的锂电池注液生产时，电池盒注液孔较小，只能采用人工注液方式，进行一对一的注液加工，故，生产加工效率低，存在安全隐患。

目前，针对传统的人工注液方式，应用最广泛的是采用自动注液机进行抽真空和注入电解液，然而，目前自动注液机仍存在于以下几点不足：

1、经过注液杯抽真空，空间大抽真空速度慢，真空值不高，生产效率低。

2、对电芯抽真空后,完成电池注液,电芯内部真空值不高,电解液不能快速有效的侵润到电芯内部,存在质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解液自动注液设备，以解决现有技术中存在的自动化程度较低，注液效率低及产能较低等缺陷。

本实用新型提供的一种电解液自动注液设备，包括：

第一缓存装置，用于存放待注液的电池；

第二缓存装置，用于存放注液后的电池；

上料装置，用于接收物料线上的待注液电池并将该电池移动至所述第一缓存装置；

下料装置，用于将所述第二缓存装置上的注液后的电池输送至物料线上；

回转装置，其包括具有一上下料工位的机架、可转动地支撑在所述机架上的转盘和用于驱动所述转盘转动的转盘动力件；

多个电池注液装置，每个所述电池注液装置均包括注液支撑座、用于使所述注液支撑座升降的注液上下移动机构和设置在所述注液支撑座上并用于对电池注液的多个注液杯；多个所述电池注液装置沿所述转盘的周向依序排布；

电池移载装置，用于将待注液的电池移动至位于上下料工位的所述电池注液装置下方，并将位于上下料工位的注液后的电池移离所述电池注液装置；所述电池移载装置包括用于放置电池的多个载箱，每个所述电池注液装置于所述注液杯的下方均设置有用于支撑所述载箱的载箱固定架；以及

进出料装置，设置在所述机架的一侧，用于将所述第一缓存装置内的待注液电池移动至电池移载装置的载箱内，并将载箱内注液后的电池动至第二缓存装置内。

与现有技术对比，本实用新型提供的电解液自动注液设备，采用第一缓存装置、第二缓存装置、上料装置、下料装置、回转装置、多个电池注液装置、电池移载装置以及进出料装置，在上下料工位进行电池的进出料、打液、抽真空及注液的同时，位于其余各工位上的电池注液装置可对电池内部的电解液在电池与注液杯之间进行循环静置，这样，保证电解液充分吸收，节约时间，该电解液自动注液设备具有效率高、自动化程度高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电解液自动注液设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的称重装置的立体示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的称重装置的立体示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的上料装置的立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第一缓存装置的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的进出料装置的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的电池移载装置的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的载箱的立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的注液杯打液装置的立体示意图；

图10是本实用新型实施例提供的电池注液装置的立体示意图；

图11为图10中I-I面的剖视示意图；

图12为图11中A部的放大示意图；

图13为图11中B部的放大示意图；

图14为图10中II-II面的剖视示意图；

图15为图14中C部的放大示意图；

图16为图10中III-III面的剖视示意图；

图17是本实用新型实施例提供的注液口清洁装置的立体示意图一；

图18为图17中D部的放大示意图；

图19是本实用新型实施例提供的注液口清洁装置的立体示意图二；

图20是本实用新型实施例提供的接残液装置的立体示意图。

具体实施方式