[实用新型]成品柱式膜打压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型成品柱式膜打压检测装置属于滤膜组件加工制造的技术领域，具体涉及柱式膜成品的打压检测。

背景技术

柱式膜的生产过程中，每安装一个部件都要经过打压检测，确保柱式膜成品完全合格，才能出厂销售或投入使用。而柱式膜在安装膜丝及两端的端盖后，需要对柱式膜成品进行检测看是否漏气，若漏气则不能进行出厂使用。现有的检测多是浸入水中进行检测，然而由于柱式膜体积过大，且需要全部浸入水中才能进行检测，且柱式膜为圆柱体，在水下维持状态不变从而便于观察，需要多个操作人员配合工作，操作过程繁琐且不便，还浪费了大量的时间和劳动力成本。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种成品柱式膜打压检测装置，实现方便高效的成品检测，检测效率高，并节约了劳动力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：成品柱式膜打压检测装置，包括底架、水槽、压杆、第一密封连接件、第二密封连接件和高压气罐，底架上面固定设置有长形的水槽，水槽的上面设置有至少两个压杆，所述压杆为中部设有下凹栏的连杆，所述压杆的一端铰接在水槽一侧，压杆的另一侧为自由端并搭装在水槽的另一侧，所述压杆的下凹栏将柱式膜向下压入水中，第一密封连接件和第二密封连接件分别密封固定在柱式膜的两端，第一密封连接件上通过气软管连通高压气罐。

所述压杆的下凹栏下端设有与柱式膜相应的弧面槽。

所述气软管上设置有压力监测器。

所述压力监测器为压力表。

所述气软管上设有由压力监测器控制的泄压阀。

所述水槽的一侧外壁上设置有置物槽。

所述底架下端设有至少四个万向滚轮，且每个万向滚轮上均设有止动装置。

所述底架上并列设置有至少两个水槽。

所述压杆的自由端与水槽为磁吸锁紧结构。

所述水槽上设有锁紧压杆自由端的锁扣。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过至少两个压杆向柱式膜施加压力，保持其下压水中的状态，便于水下观测，而柱式膜两端的密封连接件，使其检测精准性更强，整体结构简单且便于操作，实用性强，制造成本低廉，提高了检测效率，降低了工作人员的劳动强度；压杆自由端与水槽可根据不同柱式膜的上浮力度大小选择相应的磁吸锁紧或锁扣固定，使用更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型提供的成品柱式膜打压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的成品柱式膜打压检测装置的截面示意图；

图中：1为底架，2为水槽，3为压杆，4为第一密封连接件，5为第二密封连接件，6为气软管，7为置物槽，8为弧面槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型成品柱式膜打压检测装置，包括底架1、水槽2、压杆3、第一密封连接件4、第二密封连接件5和高压气罐，底架1上面固定设置有长形的水槽2，水槽2的上面设置有至少两个压杆3，所述压杆3为中部设有下凹栏的连杆，所述压杆3的一端铰接在水槽2一侧，压杆3的另一侧为自由端并搭装在水槽2的另一侧，所述压杆3的下凹栏将柱式膜向下压入水中，第一密封连接件4和第二密封连接件5分别密封固定在柱式膜的两端，第一密封连接件4上通过气软管6连通高压气罐。

所述压杆3的下凹栏下端设有与柱式膜相应的弧面槽8，弧面槽8卡住柱式膜的上端弧缘，避免其在水中随意滚动影响检测。

所述气软管6上设置有压力监测器。

所述压力监测器为压力表。

所述气软管6上设有由压力监测器控制的泄压阀。

所述水槽2的一侧外壁上设置有置物槽7。

所述底架1下端设有至少四个万向滚轮，且每个万向滚轮上均设有止动装置。

所述底架1上并列设置有至少两个水槽2，便于多个柱式膜同时检测观察，且多个水槽2内的柱式膜可共用同一高压气罐，降低了使用成本。

所述压杆3的自由端与水槽2为磁吸锁紧结构，适用于柱式膜在水中浮力较小时，仅需要一定的磁吸力即可保持柱式膜完全浸入水中的状态。