[实用新型]一种聚乙烯蜡储存罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯蜡储存罐，属于聚乙烯蜡储存技术领域。

背景技术

目前国内用于裂解聚乙烯蜡乳液的储存罐只是在罐顶平板盖上加装了一个简单的排气管道，功能单一。众所周知，高温下生产出来聚乙烯蜡乳液进入储料罐后会释放大量的重油和低聚物等副产品。这些重油和低聚物是不能混入聚乙烯蜡乳液中的，副产品一旦混入，会对聚乙烯蜡乳液造成污染。然而单独的一个排气口无法自动完全排除的。高温状态下的聚乙烯蜡乳液会很容易着火，以现有的储料罐设计并不能排除着火的危险性，因而具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有具有副产品回收功能、着火风险低的聚乙烯蜡储存罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种聚乙烯蜡储存罐，包括储存罐体和设置在储存罐体上端的锥形盖；储存罐体的侧壁上设置与放料管连通的放料口和与进料口连通的进料管；锥形盖的锥顶设置排气口并与排气管连通，锥形盖的侧壁上设置由控制阀门控制的氮气管，所述氮气管与储存罐体内腔连通。

本实用新型技术方案的进一步改机在于：所述储存罐体为圆柱形，所述锥形盖为圆锥形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：储存罐体的直径大于锥形盖底面的直径；在锥形盖底面凸出储存罐体的部分设置圆环形的接油槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：接油槽通过管道与收油罐连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：接油槽与收油罐之间的管道上设置阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：储存罐体的侧面设置清理口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：放料管的末端出口高度低于进料口的高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

实用新型结构简单，能够保证聚氯乙烯乳液的安全性，并且可完全排除生产过程中的副产品，没有味道，产品质量高，。

本实用新型的罐体部分缩短并在罐体上方设置锥形盖与锥形盖上设置的接油槽配合实现副产品的回收。

本实用新型中储存罐体高度缩短，聚乙烯蜡乳液产生的气体和低聚物提前液化挂在锥形盖的壁。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型图1中A-A向剖视图；

其中，1、储存罐体，2、锥形盖，3、进料管，4、氮气管，5、控制阀门，6、排气管， 7、聚乙烯蜡乳液，8、清理口，9、放料管，10、接油槽，11、阀门，12、收油罐，。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

本实用新型公开了一种聚乙烯蜡储存罐，用于对聚乙烯蜡乳液进行存储，能够保证聚乙烯蜡乳液的安全性。所述储存罐包括储存罐体1和设置在储存罐体1上端的锥形盖2，锥形盖2与储存罐体1固定连接保证密封性。在具体的实施过程中储存罐体优先设置为圆柱形，锥形盖优先设置为圆锥形，具体如图1、图2所示。储存罐体1和锥形盖2还有多种设置形式，储存罐体1可以为长方体形，此时锥形盖2为四面锥形。储存罐体1可以为三棱柱形，此时锥形盖2为三角锥形。

在储存罐体1的侧壁上设置与放料管9连通的放料口，用于放料使用。同时在储存管罐体1的侧壁上设置设置与进料口连通的进料管3，用于向储存罐体1内注料。在锥形盖2 的锥顶设置排气口并与排气管6连通，锥形盖2的侧壁上设置由控制阀门5控制的氮气管4，所述氮气管4与储存罐体1内腔连通，注料时氮气管4用于加氮气保护，防止高温乳液产生的气体和低聚物燃烧。而此过程中产生的气体和低聚物从排气管6排出。本实用新型在具体实施过程中一般将放料管9的末端出口高度低于进料口的高度，当聚乙烯蜡乳液7达到一定高度后会自动从放料管9流出，不用人工控制。

本实用新型优先将储存罐体1的直径设置为大于锥形盖2底面的直径，这样在锥形盖 2底面凸出储存罐体1的部分可以设置圆环形的接油槽10，具体结构如图2所示。接油槽10 通过管道与收油罐12连通，接油槽10与收油罐12之间的管道上设置阀门11，加注聚氯乙烯乳液时会产生气体，当气体与储存罐锥形盖2接触后液化并沿锥形盖2流入接油槽10，并进一步被排入收油罐12。

本实用新型在储存罐体1的侧面设置清理口8，用于定期清理储存罐。

本实用新型的罐体部分缩短并在罐体上方设置锥形盖与锥形盖上设置的接油槽配合实现副产品的回收。本实用新型中储存罐体高度缩短，聚乙烯蜡乳液产生的气体和低聚物提前液化挂在锥形盖的壁。