[实用新型]耐冲击抗震动厚膜印刷钢板电阻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板电阻器装置的结构改进技术，尤其是耐冲击抗震动厚膜印刷钢板电阻器。

背景技术

电阻、电容等电子元件被称作电子设备的基础，飞机方向舵、家用汽车、电梯这些精美电子设备的精度和可靠性在很大程度上取决于这些基础电子元件的运行过程的可靠性和稳定性。目前陶瓷基体制作的厚膜电阻存在失效率高、可靠性低，没有较强的耐冲击和抗震动能力，而且，电阻、电容等电子元件的动态制动、耐高温的一些特性尚不能满足设备的正常工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供耐冲击抗震动厚膜印刷钢板电阻器，具有高脉冲功率承受能力，稳定性和可靠性良好，耐高温，耐冲击和抗震动。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括不锈钢板、绝缘介质层、电极层、电阻层和绝缘保护层；不锈钢板表面由里到外依次复合有绝缘介质层、电极层、绝缘介质层、电阻层和绝缘保护层，其中，电极层完全被上下二层绝缘介质层夹合包埋，电阻层完全被绝缘介质层和绝缘保护层包覆夹合，电极层和电阻层在局部具有连接结构。

尤其是，由电极层向绝缘保护层外表面接出引脚焊点。

尤其是，电阻层具有相互连接的导电结构。

尤其是，绝缘保护层完全包裹不锈钢板表面。

尤其是，绝缘介质层为复合层结构。

本实用新型的优点和效果：外壳采用紧凑超薄结构设计，通过精密厚膜印刷技术，显著增强耐冲击和抗震动能力，具有高脉冲功率承受能力，优化传热性能优异，快速热响应，可耐高温达365℃，绝缘耐压,最低承受2500V，可靠，安全，稳定性良好，尤其适用于飞机方向舵、副翼、电梯以及汽车等。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

不锈钢板1、绝缘介质层2、电极层3、电阻层4、绝缘保护层5、引脚焊点6。

具体实施方式

本实用新型原理在于，在不锈钢板表面叠层印刷制做电阻，以增强使用功能，方便使用。

本实用新型包括：不锈钢板1、绝缘介质层2、电极层3、电阻层4和绝缘保护层5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，不锈钢板1表面由里到外依次复合有绝缘介质层2、电极层3、绝缘介质层2、电阻层4和绝缘保护层5，其中，电极层3完全被上下二层绝缘介质层2夹合包埋，电阻层4完全被绝缘介质层2和绝缘保护层5包覆夹合，电极层3和电阻层4在局部具有连接结构。

前述中，由电极层3向绝缘保护层5外表面接出引脚焊点6。

前述中，电阻层4具有相互连接的导电结构。

前述中，绝缘保护层5完全包裹不锈钢板1表面。

前述中，不锈钢板1采用SUS430(18Cr)不锈钢材质。

前述中，绝缘介质层2为复合层结构，由多层材质叠合构成。

本实用新型实施例中，印刷钢板电阻的制作方法依次包括：

1)对不锈钢板1作表面处理；

2)将保护不锈钢板1表面的保护膜撕掉；

3)用溶剂将不锈钢板1表面油污清洗干净；

4)将绝缘介质膏a印刷到钢板上；

5)将印刷好的钢板放入850℃烧结炉中烧结；

6)将绝缘介质膏b印刷到钢板上；

7)将印刷好的钢板放入850℃烧结炉中烧结；

8)将绝缘介质膏印刷到钢板上；

9)将印刷好的钢板放入850℃烧结炉中烧结,形成绝缘介质层2；

10)将电极膏印刷到绝缘介质上；

11)将印刷好的钢板放入850℃烧结炉中烧结,形成电极层3；

12)将电阻膏印刷到对应的电极上；

13)将印刷好的钢板放入850℃烧结炉中烧结,形成电阻层4；

14)将绝缘的保护层膜印刷到电阻层4表面，完全覆盖电阻层4；

15)将印刷好的钢板放入850℃烧结炉中烧结,形成绝缘保护层5；

16)测试产品绝缘耐压性能和阻值；

17)将锡膏点在导电盘上进行焊接；

18)将焊接时残留助焊剂清洗干净。

本实用新型采用精密厚膜印刷技术,通过特殊的材料及制做工艺,使产品具有超强的耐冲击和抗振动能力,产品可广范应用于飞机方向舵，副翼和电梯位置。

本实用新型通过引脚焊点6连接或固定，应用领域包括：能源转储电阻、动态制动、浪涌保护、缓冲、通用超薄功率电阻以及最高达10千瓦热量加热元件。