[实用新型]炼乳灌装封口机的废料回收装置有效
申请号: | 201720776079.6 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN206901463U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 占东升;李锡安;蒋贤宗;梁世排;梁世赞 | 申请(专利权)人: | 浙江熊猫乳业集团股份有限公司 |
主分类号: | B65H54/28 | 分类号: | B65H54/28 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司33211 | 代理人: | 吕晋英 |
地址: | 325000 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼乳 灌装 封口机 废料 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种全自动灌装封口机,具体是一种炼乳灌装封口机的废料回收装置。
背景技术
面对多样化的、快速、多变的市场需求,炼乳包装设计的功能越来越追求小型化和便利性。利用甜炼乳产品的生产加工工艺,结合洁净灌装环境,采用铝箔软包装多边封口成型、定量灌装、挤压排气、挤压封口技术,开发一款铝箔袋包装炼乳条形包。
为了制备包装炼乳条形包,需要一台灌装封口机,其可在条形包成型的同时定量灌装炼乳,实现炼乳产品在洁净环境下的自动注入软包装袋,多边封口成型、定量灌装、挤压排气和挤压封口,使炼乳产品在保质期内符合卫生要求,满足客户的要求。
在生产过程中,会产生多余的废料铝膜带,一般的废料回收装置包括卷筒以及驱动卷筒转动的驱动件,废料铝膜带可缠绕在卷筒上,驱动件带动卷筒转动,从而实现卷筒收卷废料铝膜带。然而这类卷筒收卷的方式,存在废料带收卷不均的情况,很容易在卷筒的一处堆积,影响回收的效率。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了炼乳灌装封口机的废料回收装置,其可对裁切后多余的铝膜带进行回收,铝膜带收卷均匀。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:炼乳灌装封口机的废料回收装置,包括机座,所述机座上设有用于收卷废料带的卷筒以及驱动卷筒转动的驱动件,所述机座上还设有调节废料带收卷位置的收卷调节机构,所述收卷调节机构包括安装座、用于传导废料带的第一转轮和安装第一转轮的滑块,所述安装座上沿卷筒的轴向固定设置有导向轴,所述滑块上设有可供导向轴贯穿设置的通孔,所述滑块可沿导向轴滑移设置,所述收卷调节机构还包括驱动滑块沿导向轴的轴向做往复移动的驱动组件。
通过采用上述方案,废料带经第一转轮传送至卷筒,驱动件驱动卷筒转动,收卷废料带,第一转轮安装在滑块上,安装座上固定设置有导向轴,导向轴与卷筒平行设置,导向轴通过通孔穿设于滑块,滑块可沿导向轴滑移,驱动组件可驱动滑块沿导向轴的轴向做往复移动,卷筒可以均匀的收卷废料带,避免了废料带堆积在一处。
本实用新型的进一步设置是:所述驱动组件包括螺杆、驱动螺杆转动的第一电机以及检测滑块的感应开关,所述螺杆轴向定位、周向转动设置在安装座上,所述螺杆平行于导向轴并设置在导向轴的一旁,所述滑块上设有螺纹孔,所述滑块与螺杆螺纹配合,所述感应开关包括驱动第一电机换向的第一感应开关和第二感应开关,第一感应开关和第二感应开关分别固定设置在安装座对应导向轴两端部的位置。
通过采用上述方案,螺杆轴向定位、周向转动设置安装座上,螺杆只能进行转动,不能移动,螺杆设置在导向轴的一旁并与导向轴平行设置,滑块上设有螺纹孔,螺杆穿设于螺纹孔,滑块只能移动,不能转动,滑块与螺杆螺纹配合,螺杆转动可带动滑块沿导向轴滑移,第一电加驱动螺杆进行转动,安装座在对应导向轴两端部的位置分别固定设置有第一感应开关和第二感应开关,当第一感应开关检测到滑块,可驱动第一电机换向转动,从而带动螺杆换向转动,螺杆驱动滑块向第二感应开关位置移动;当第二感应开关检测到滑块,可驱动第一电机换向转动,从而带动螺杆换向转动,螺杆驱动滑块向第一感应开关位置移动,实现滑块沿导向轴的轴向做往复移动。
本实用新型的进一步设置是:所述卷筒沿竖直方向设置在机座上,所述驱动件为固定设置在卷筒下方的第二电机,第二电机的输出轴与卷筒联动,所述螺杆沿竖直方向设置在安装座上,所述安装座在螺杆的上下两端部分别固定设置有第一轴承和第二轴承,所述螺杆的下端设有与第二轴承相抵触的台阶,所述第一电机固定设置在螺杆下方,第一电机的输出轴与螺杆联动。
通过采用上述方案,卷筒、导向轴和螺杆均沿竖直方向设置安装座的上端,第二电机驱动卷筒转动,安装座在螺杆的上下两端部分别固定设置有第一轴承和第二轴承,螺杆可进行转动,螺杆上的台阶与第二轴承相抵触,能起到限位作用,第一电机驱动螺杆转动。
本实用新型的进一步设置是:所述机座上还设有用于调节废料带松紧的涨紧调节机构,所述涨紧调节机构包括转动杆,所述机座上设有铰接座,所述转动杆沿竖直方向设置,其下端铰接在铰接座上,所述转动杆的上端设有用于传导废料带的第二转轮,所述转动杆上连接有驱动转动杆复位的拉簧,所述转动杆上在第二转轮与铰接座之间设有第一凸柱,所述铰接座靠近废料带输入位置设有第二凸柱,所述拉簧的一端钩设在第一凸柱上,另一端钩设在第二凸柱上。
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