[实用新型]涤锦复合超细纤维

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学纤维技术领域，具体涉及一种涤锦复合超细纤维。

背景技术

复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体， 由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。复合纤维品种有上百种，分类方法也较多，按生产方式可分为复合纺丝和共混纺丝，按纺丝的形态常用的有5种：共纺型，并列型，皮芯型，裂片型，海岛型。涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。一般复合纺以涤锦复合为主，有桔瓣性、米字型等异型截面，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁用品，家纺用品等。此外很多纤维的低熔点、阻燃、抗静电、导电功能也通过复合纺的特殊结构来达到。

涤锦复合超细纤维利用PET和PA两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成。

目前的应用对涤锦复合超细纤维提出了更高的要求，而现有涤锦复合超细纤维性能暂时不能满足一些较高要求。特别是关于涤锦复合超细纤维的吸水性，使其在使用过程中受到了限制。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前涤锦复合超细纤维不能满足更高的要求的问题，提供一种抗菌涤锦复合超细纤维。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涤锦复合超细纤维，该复合超细纤维为涤纶和锦纶的复合纤维，所述复合超细纤维的截面结构包括涤纶的芯层和包覆在芯层外的锦纶的包覆层，包覆层内设有用于容纳芯层的内腔，包覆层上还设有用于连通内腔与包覆层外的连通孔。

作为优选方案，所述芯层与包覆层的面积比例为1:4-8。

作为优选方案，所述内腔的位置为偏心设置。

作为优选方案，所述包覆层的外轮廓为椭圆或圆形。

作为优选方案，所述内腔为多边形或米字型。

作为优选方案，所述包覆层上与连通孔相对侧设有中心孔。

作为优选方案，所述芯层为八字形。

所述连通孔为长条孔，其长宽比大于5。

复合纤维是两种或两种以上的高聚物熔体，由特殊的分配板进行分流，通过同一喷丝孔挤出成形。涤/锦复合纤维，它既具有锦纶的耐磨、高强、易染、吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括、免烫的优点。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：兼具锦纶和涤纶的耐薄、易染、高强、挺括即高弹性的性能，同时，该复合纤维具有吸污能力强、吸水性好及弹性优良的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：1芯层，2包覆层，3内腔，4连通孔，5中心孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种涤锦复合超细纤维，如图1和图2所示，该复合超细纤维为涤纶和锦纶的复合纤维，所述复合超细纤维的截面结构包括涤纶的芯层1和包覆在芯层1外的锦纶的包覆层2，包覆层2内设有用于容纳芯层1的内腔3，包覆层2上还设有用于连通内腔3与包覆层2外的连通孔4。

首先，内腔3的位置为偏心设置，即该内腔3不是关于包覆层2对称设置，因此，位于内腔3内的芯层1亦不是位于包覆层2的对称位置上。这样的设置可以改变纤维的性能，使其能够稍作加工就能具有较好的弹性。

关于芯层1与包覆层2，二者的的面积比例为1:2-8，并且包覆层2的外轮廓为如图1的圆形或如图2的椭圆形。

关于连通孔4，其为长条孔，其长宽比大于5，该连通孔4形成一条缝隙，用于将涤纶的芯层1与包覆层2外部相连，同时，设置芯层1有包覆层2为间隙配合，从而在芯层1与包覆层2之间的间隙能够吸水及吸污。

关于内腔3，其形状多边形、米字型等，芯层1与内腔形状相配。一种优选的芯层1的形状为八字形。

为了提高包覆层2的收缩性，在包覆层2上设有中心孔5。优选的，该中心孔5位于与连通孔4的相对侧。

本实施例制备的复合超细纤维，兼具锦纶和涤纶的耐薄、易染、高强、挺括即高弹性的性能，同时，该复合纤维具有吸污能力强、吸水性好及弹性优良的优点。