[实用新型]一种变径异形管类零件圆盘锯切工装

说明书

本实用新型涉及一种变径异形管类零件圆盘锯切工装，用于对含有依次连接的多个变径异形管类零件的零件料管进行锯切，包括顶板、左上模、右上模、左下模、右下模和底板，左上模和右上模分别与左下模和右下模相匹配，下模设有贯穿左下模和右下模的模具型腔，左下模的模具型腔由贯穿左下模的第一直管腔以及与第二弯曲段相匹配的第二弯曲腔构成，第二弯曲腔设置在第一直管腔的左端并与第一直管腔有部分重叠，右下模的模具型腔包括与第一直管腔连通的第二直管腔以及连接在第二直管腔右端并与第一弯曲段相匹配的第一弯曲腔；与现有技术相比，本实用新型实现了一个工装满足对过长直管段和过渡直管段进行锯切的两种锯切需求。

技术领域

本实用新型涉及变径异形管类零件制造技术领域，尤其是涉及一种变径异形管类零件圆盘锯切工装。

背景技术

变径异形管类零件具有变直径、多角度的尺寸特征，一种变径异型管类零件具有第一弯曲段和第二弯曲段，同一个变径异型管类零件的第一弯曲段和第二弯曲段之间连接有管内直管段，相邻两段异型管类零件的第二弯曲段第一弯曲段之间连接有过渡直管段，零件料管的末端具有过长直管段，制造该变径异形管类零件时，需要由一根长直圆钢管经过三维连弯工序后，形成含有依次连接的多个变径异形管类零件的零件料管，通过将零件料管进行锯切，得到多个成品。

目前的尾管圆盘锯切工装一般具有上模和下模，其中上模和下模内部各有一个与管件相匹配的空腔，用于固定零件料管，实现锯切工序。但是直圆钢管在经过三维连弯工序后，不仅需要在相邻两段变径异形管类零件之间的过渡直管段锯切，而且需要在零件料管的末端的过长直边段进行锯切，一般的圆盘锯切工装只能对三维连弯后的过渡段进行锯切，无法直接对过长直边段进行锯切，对过长直边段进行锯切时，需要另外一套固定的工装，工序复杂，成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种变径异形管类零件圆盘锯切工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种变径异形管类零件圆盘锯切工装，用于对含有依次连接的多个变径异形管类零件的零件料管进行锯切，所述的变径异型管类零件具有第一弯曲段和第二弯曲段，同一个变径异型管类零件的第一弯曲段和第二弯曲段之间连接有管内直管段， 相邻两个异型管类零件的第二弯曲段和第一弯曲段之间连接有过渡直管段，零件料管的末端具有过长直管段，该工装包括相对设置的上模组件和下模组件，所述的上模组件包括顶板和设置在顶板下表面的上模，下模组件包括底板和设置在底板上表面的下模，所述的下模由左下模和右下模构成，下模设有贯穿左下模和右下模的模具型腔，左下模和右下模之间设有锯切间隙，左下模的模具型腔由贯穿左下模的第一直管腔以及与第二弯曲段相匹配的第二弯曲腔构成，第二弯曲腔设置在第一直管腔的左端并与第一直管腔有部分重叠；右下模的模具型腔包括与第一直管腔连通的第二直管腔以及连接在第二直管腔右端并与第一弯曲段相匹配的第一弯曲腔，过渡直管段与位于第二弯曲腔和第一弯曲腔之间的第一直管腔和第二直管腔相匹配，所述的上模由分别与左下模和右下模相匹配的左上模和右上模构成。

作为优选的实施方式，所述的第二弯曲腔与第一直管腔的连接处与第二弯曲段和过渡直管段的连接处相匹配。

作为优选的实施方式，所述的第一弯曲腔的右端还连接有一段与管内直管段相匹配的第三直管腔，所述的右上模的左端与右下模的左端齐平，右上模的右端覆盖大部分右下模的第一弯曲腔。

作为优选的实施方式，右上模长度为右下模长度的70％。

作为优选的实施方式，所述的模具型腔从下模中间贯穿左下模和右下模。

作为优选的实施方式，所述的右上模设有导柱孔，右下模设有导套孔。

作为优选的实施方式，所述的底板上设有与锯切间隙相匹配的镂空部。

本实用新型的工作原理为：