[实用新型]一种3D打印模型打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是一种3D打印模型打磨装置，属于3D打印装置技术领域。

背景技术

3D打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷头等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积粘结，最终叠加成型，制造出实体产品。

由于在3D打印过程中，模型存在加热与冷却凝固，这意味着热胀冷缩作用在模型成型的全过程，由于模型壁厚、散热的均匀程度等因素的影响，使得模型外表面常常呈现凹凸不平，当模型外表面有较高要求时，常常需要对成型后的模型进行打磨，因此，本实用新型设计了一种可安装在3D打印机上的模型打磨装置。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种与3D打印机组合安装后，可在3D打印模型作业完成后，自动对回转体零件进行外表面的打磨，解决现有3D打印机打印模型外表面粗糙的问题，提高对模型打磨的效率的3D打印模型打磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种3D打印模型打磨装置，包括安装于3D打印机的旋转装置、打磨机构和用于控制打磨机构伸缩的气缸，所述气缸通过活塞杆与打磨机构连接，打磨机构可延伸至旋转装置中心位置的上方，所述气缸连接有用于气缸升降的升降装置。

本实用新型的一种3D打印模型打磨装置旋转装置使打印后的模型旋转，将打磨装置伸出并打磨模型的侧壁，通过打磨后，控制气缸上下移动实现模型整体外侧面进行打磨。该方式打磨效果好，打磨效率更高。

本实用新型的一种3D打印模型打磨装置，所述旋转装置包括旋转电机和固定安装于旋转电机输出轴上用于放置打印模型的旋转底座。采用该方式设计能够使装置结构简单。

本实用新型的一种3D打印模型打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括安装于活塞杆上的驱动电机，该驱动电机输出端连接有打磨头。利用驱动电机高速转动，带动打磨头进行模型打磨。

进一步的，所述驱动电机通过螺钉与活塞杆固定连接。

进一步的，所述活塞杆上设置有安装槽，驱动电机置于安装槽内，利用螺钉将驱动电机固定在安装槽内。该连接方式能够保证驱动电机固定安装的稳定性。

本实用新型的一种3D打印模型打磨装置，所述升降装置包括安装于3D打印机机架外壳上的打磨装置外壳，该打磨装置外壳内设置有用于升降气缸的升降丝杠，该升降丝杠下部固定连接有驱动装置，打磨装置外壳顶部中部设置有贯穿壳体的丝杠套筒，气缸上设置有内螺纹通孔，所述升降丝杠贯穿内螺纹通孔并与丝杠套筒12配合。该结构的设计能够有效控制气缸上下移动，并且控制在较慢的速度，有利于打磨的效果和精度。

进一步的，所述驱动装置包括提升电机和联轴器，提升电机通过联轴器与升降丝杠固定连接。

进一步的，所述打磨装置外壳内还设置有贯穿气缸的导向杆。辅助气缸上下移动，并提高打磨装置外壳的稳定性。

进一步的，所述导向杆为2根，并沿气缸与打磨头连线方向对称设置在升降丝杠两侧。该方式设计能够保证气缸受力均衡，避免气缸受力不均影响升降丝杠。

进一步的，所述导向杆贯穿打磨装置外壳的顶部与底部所在壳体，导向杆两端部连接有定位螺母，通过定位螺母将导向杆与打磨装置外壳固定连接。有利于升降装置的拆装及维护。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种3D打印模型打磨装置通过提升电机、气缸、打磨头驱动电机实现打磨头的上下升降及旋转旋转运动，利用3D打印机旋转底座的转动，可实现打磨头对回转体零件的打磨；

2、本实用新型的一种3D打印模型打磨装置的打磨头水平移动使用气缸驱动，由于气体的压缩性，在打印过程中当打磨头遇到较大阻力时，打磨头可回缩一定距离，避免了对模型的损坏。

附图说明

图1是本实用新型主视图的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图的结构示意图。

图中标记：1-旋转电机，2-旋转底座，3-打磨头，4-活塞杆，5-联轴器，6-提升电机，7-导向杆，8-定位螺母，9-打磨装置外壳，10-气缸，11-升降丝杆，12-丝杠套筒，13-3D打印机喷头，14-模型，15-安装槽，16-驱动电机，17-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。