[实用新型]一种玻璃自动插片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种玻璃生产的定位设备。

背景技术

随着自动化技术的发展，玻璃片的生产已经逐渐进入自动化时代，在普通的玻璃片生产过程中，大量的插片动作无可避免，对于透明以及轻薄的玻璃而言，其可识别性很低，插片的动作有着较大的困难，而且插片时需要进行对位才得以有效进行收集，为下个工序做准备。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种结构简单的插片机，其能够同时对多片玻璃进行居中定位并进行批量收集。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃自动插片机，包括玻璃片输入装置、玻璃片座传送装置以及玻璃片定位装置，玻璃片定位装置固定于玻璃片输入装置与玻璃片座传送装置之间，玻璃片输入装置设有水平传输带，所述的玻璃片定位装置包括传送斜面、抵靠座、感应器，所述的传送斜面接合水平传输带及抵靠座，且传送斜面与水平面之间呈一夹角，所述的感应器位于传送斜面的中心，检测玻璃片的传送位置，所述的抵靠座内侧面的两侧设有两块相互分离的夹持板，两夹持板相对运动，抵靠座的底部设有承托板，承托板的边缘与抵靠座内侧面边缘平齐，且相对抵靠座前后运动。

作为对上述一种玻璃自动插片机的进一步描述，玻璃片定位装置还包括吸附气孔，所述的吸附气孔位于抵靠座的内侧面且低于所述传送斜面。

作为对上述一种玻璃自动插片机的进一步描述，所述的传送斜面顶部设有吹气孔槽，所述吹气孔槽设有多个吹气孔且吹气方向与传送斜面垂直。

作为对上述一种玻璃自动插片机的进一步描述，所述承托板与一滑台气缸相连接，夹持板与一夹持气缸相连接。

作为对上述一种玻璃自动插片机的进一步描述，还包括一块加强片，所述抵靠座的底部设有固定台，所述夹持气缸固定于固定台上，夹持气缸的两侧为定位块，所述加强片位于两定位块之间。

作为对上述一种玻璃自动插片机的进一步描述，玻璃片座传送装置上设有移动的玻璃片容置座，且玻璃片座传送装置的一侧设有步进感应器，所述步进感应器检测玻璃片容置座移动的距离。

作为对上述一种玻璃自动插片机的进一步描述，其还包括输入调整装置，所述输入调整装置位于玻璃片输入装置的两侧。

本实用新型的有益效果为：玻璃片输入装置利用传输带进行传输，可保证玻璃片输入的连续性，同时，其配合传送斜面以及抵靠座，在玻璃片移动到末端时自动转为竖直下落，提高输入环节的效率；在传送斜面的上方设有吹气孔，当玻璃片到达传送斜面时，通过上方的吹气而使玻璃片正立，使放片更有效率；抵靠座上设置夹持板，可自动对位玻璃片与收集容纳座，而在抵靠座侧面设有吸附气孔，当玻璃片竖直时，可以辅助吸附玻璃片，防止在未进行对位时就掉下。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的夹持气缸位置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的玻璃片定位装置传送斜面的结构示意图；

图3是玻璃片定位装置底部的承托板位置结构示意图；

图4是传送斜面与抵靠座之间的位置结构示意图；

图5是吹气孔槽的结构图。

具体实施方式

下面用最佳实施例对本实用新型做详细的说明。如图所示1-5，一种玻璃自动插片机，包括玻璃片输入装置、玻璃片座传送装置2以及玻璃片定位装置3，3，玻璃片定位装置固定于玻璃片输入装置与玻璃片座传送装置之间，玻璃片输入装置设有水平传输带11，所述的玻璃片定位装置包括传送斜面31、抵靠座32、感应器33，所述的传送斜面接合水平传输带及抵靠座，且传送斜面与水平面之间呈一夹角，所述的感应器位于传送斜面的中心，检测玻璃片的传送位置，所述的抵靠座内侧面的两侧设有两块相互分离的夹持板，两夹持板相对运动，抵靠座的底部设有承托板34，承托板34的边缘与抵靠座内侧面边缘平齐，且相对抵靠座前后运动。上述感应器33可以感应玻璃片的输入，从而使其他步骤与其配合。传送斜面以及抵靠座的配合，可令玻璃片的状态由自水平面转换为竖直面，而夹持板则用以夹持玻璃片，使玻璃片下落后得到正确的定位后再收集起来。承托板则用以在玻璃片未定位之前实现下落前的承托。

作为对上述一种玻璃自动插片机的进一步描述，玻璃片定位装置还包括吸附气孔，所述的吸附气孔位于抵靠座的内侧面且低于所述传送斜面。吸附气孔可以在玻璃片下落过程中辅助定位玻璃片，防止其跳过夹持板的定位过程而直接下落。