[实用新型]机械式拔销的射蜡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及射蜡模具技术领域，特别是涉及一种机械式拔销的射蜡模具。

背景技术

企业在制造餐厨具配件精铸产品时，需要先用射蜡模具铸造一个蜡质模型。为了在制得的蜡质模型上留有与餐厨具配件上的铆钉孔相对应的通孔，射蜡模具需设有插销。具体地，在往模具的型腔内注射蜡液时，插销插入型腔内。待蜡液干固，工作人员拔出插销，以便在制成的蜡质模型上留出通孔。

射蜡模具的插销必须在完成射蜡后，且在开模之前及时从型腔内拔出。然而，传统的射蜡模具依靠人工手动插拔插销，容易因为操作失误而损坏制得的蜡质模型甚至损坏射蜡模具。因此，传统的射蜡模具存在安全性差的缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对安全性差的问题，提供一种安全性高的机械式拔销的射蜡模具。

一种机械式拔销的射蜡模具，包括上模、下模、插销和机械驱动装置，所述上模和所述下模配合形成型腔，所述插销可移动地安装于所述上模或所述下模，所述机械驱动装置与所述插销连接，所述机械驱动装置驱动所述插销移入或移出所述型腔。

上述机械式拔销的射蜡模具，机械驱动装置与插销连接，机械驱动装置用于驱动插销移动。当上模和下模合模时，机械驱动装置驱动插销移入型腔内，从而在制成的蜡质模型上留出通孔。当上模和下模分模时，机械驱动装置驱动插销移出型腔。如此，机械驱动装置驱动插销移入或移出型腔，避免人工手动插拔插销时损坏蜡质模型或射蜡模具，从而提高了安全性。因此，上述的机械式拔销的射蜡模具安全性高。

在其中一个实施例中，所述机械驱动装置包括套筒，所述插销的一端与所述套筒连接，所述插销的另一端可滑入或滑出所述型腔。插销滑入或滑出型腔，使得插销的运动轨迹简单，便于控制，有利于提高蜡质模型或射蜡模具安全性。插销与套筒连接，因此，套筒能够带动插销滑入或滑出型腔。

在其中一个实施例中，所述机械驱动装置还包括第一弹性件，所述插销和所述套筒均安装于所述上模，所述套筒设有空腔，所述第一弹性件安装于所述空腔内，所述第一弹性件抵触所述上模。上模的上部空间大，便于安装于插销和套筒。第一弹性件安装于空腔内。当插销滑入型腔内时，第一弹性件处于压缩状态，第一弹性件向空腔的侧壁施加压力，以推动套筒沿远离型腔的方向移动，进而带动插销滑出型腔。因此，插销滑入型腔后，插销能够在第一弹性件的弹力作用下自动滑出型腔，从而提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述机械驱动装置还包括压板，所述压板安装有第二弹性件，所述第二弹性件抵触所述上模，所述压板能够抵触并推动所述套筒滑动。如此，在外力的作用下，压板推动套筒朝靠近上模的方向移动，进而带动插销滑入型腔中，同时，压板压迫第二弹性件，使得第二弹性件处于压缩状态。当撤销外力时，第二弹性件推动压板朝远离上模的方向移动，从而压板不抵触套筒。因此，插销在第一弹性件的弹力作用下，自动滑出型腔，实现自动生产。

在其中一个实施例中，所述压板设有楔块，所述套筒的第一端与所述插销连接，所述套筒的第二端外露于所述上模，所述楔块抵触所述套筒的第二端，所述压板通过所述楔块抵触并推动所述套筒滑动。压板通过楔块抵触位于上模外部的套筒第二端，从而推动套筒朝靠近型腔的方向移动，进而带动插销克服第一弹性件的弹力滑入型腔内。当楔块不抵触套筒时，插销在第一弹性件弹力的作用下，实现自动滑出型腔。

在其中一个实施例中，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第二弹性件为第二弹簧；当所述插销滑入所述型腔时，所述第一弹簧处于压缩状态，所述第二弹簧处于压缩状态。

在其中一个实施例中，所述插销为一个以上，所述楔块与所述插销一一对应。

在其中一个实施例中，所述上模和所述下模合拢形成所述型腔，所述型腔用于灌注蜡液。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中机械式拔销的射蜡模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中上模与下模合模时的示意图；

图3为本实用新型实施方式中上模与下模分模时的示意图；

图4为本实用新型实施方式中套筒的结构示意图。

100、上模，200、下模，300、插销，400、机械驱动装置，401、套筒，402、第一弹性件，403、空腔，404、压板，405、楔块，406、第二弹性件，500、型腔，600、射蜡口。

具体实施方式