[实用新型]绞线机工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞线技术领域，特别是涉及一种绞线机工装。

背景技术

传统的绞线机工装是用于将多股单个线路根据设计要求绞合成一股电线或电缆，其工作原理为：多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型。然而，传统的绞线机工装结构较为复杂，使得成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种绞线机工装，它结构较为简单，且成本低廉。

其技术方案如下：一种绞线机工装，包括：支撑板；转动轴与绕线件，所述转动轴与所述绕线件均为两个以上，所述转动轴与所述绕线件一一相应设置，所述绕线件装设在所述转动轴的端部，所述转动轴可转动地设置在所述支撑板上；电机与传动件，所述电机装设在所述支撑板上，所述电机的转矩输出轴通过所述传动件与各个所述转动轴传动相连。

上述的绞线机工装，可以将待进行绞合的两个以上电线分别与两个以上绕线件相应连接。然后启动电机，电机的转矩输出轴驱动传动件转动，传动件带动各个转动轴转动，转动轴相应带动绕线件转动，从而实现绞合两个以上电线的目的，绞线操作较为简单、快速。相对于传统的绞线机工装，上述的绞线机工装无需采用并线模与绞弓，结构更加的简单，成本也更加低廉。

在其中一个实施例中，所述的绞线机工装还包括调速器，所述调速器与所述电机电性连接，所述调速器用于控制所述电机的转速大小。如此，通过调速器来调控电机的转矩输出轴的转速，能较好地完成绞线工作。

在其中一个实施例中，所述的绞线机工装还包括底板，所述支撑板与所述底板固定相连，所述调速器装设在底板上。

在其中一个实施例中，所述的绞线机工装还包括加强板，所述加强板与所述底板、所述支撑板相连。如此，底板与支撑板之间的固定效果更加的牢固。

在其中一个实施例中，所述调速器包括调控面板，所述调控面板设有用于启停所述电机的启停按键、及用于调节所述电机的转速大小的速度控制按键。

在其中一个实施例中，所述支撑板上设有两个以上第一转轴孔、及第二轴孔，所述第一转轴孔与所述转动轴一一相应设置，所述转动轴可转动地装设在所述第一转轴孔中，所述转矩输出轴可转动地装设在所述第二轴孔中。

在其中一个实施例中，所述第一转轴孔中设有轴承座，所述转动轴装设在所述轴承座中。

在其中一个实施例中，所述支撑板上设有支撑座，所述电机装设在所述支撑座上。

在其中一个实施例中，所述转动轴为两个或三个或四个。如此，当转动轴为两个时，则用于对两根电线进行绞线工作；当转动轴为三个时，则用于对三根电线进行绞线工作；当转动轴为四个时，则用于对四根电线进行绞线工作。

在其中一个实施例中，所述转动轴上设有第一链轮，所述转矩输出轴上设有第二链轮，所述传动件为与所述第一链轮、所述第二链轮传动相连的传动链。如此，转矩输出轴上的第二链轮带动传动链转动，传动链相应带动第一链轮转动，第一链轮带动转动轴转动。在其它实施例中，转动轴上可以设置第一带轮，转矩输出轴上也设置第二带轮，传动件相应为传动带。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的绞线机工装的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述的绞线机工装的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所述的绞线机工装的结构示意图三。

10、支撑板，11、第一转轴孔，12、第二轴孔，13、轴承座，20、转动轴，21、第一链轮，30、绕线件，40、电机，41、转矩输出轴，42、第二链轮，50、传动件，60、调速器，70、底板，71、加强板，80、支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。