[实用新型]一种矩形结构铝型材内置紧固件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材连接紧固件，特别涉及一种矩形结构铝型材内置紧固件。

背景技术

现有技术下，铝型材组装项目订单成本竞争不断上升，致使在整个竞争中，装配成本与人工成本占据了权衡订单的主要环节，所以想要降低装配成本，降低人工成本，就要在项目装配上进行优化和变革。

传统的工业铝型材内部涨紧紧固件有以下几种：

1、国标工业用铝型材内置锚式连接件。

优点：安装牢固度高。

缺点：产品生产制造加工成本高，需要专业的机加工设备。

2、欧标工业用铝型材内置、内置内锚式连接件。

优点：安装牢固度高。

缺点：产品生产制造加工成本高，需要专业的机加工设备，并且反复使用对铝型材加工定位点存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种矩形结构铝型材内置紧固件，其能够降低机加工及制造成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种矩形结构铝型材内置紧固件，包括两片相互对称的本体，本体上方通过限位连接件连接有拉爪，所述的拉爪和本体之间还设置有顶起弹簧，所述的本体上设置有用于连接圆柱头螺栓的螺孔，所述的本体底部设置有型材槽紧固限位凸起。

本体外侧设置有防滑花纹。

本体上部设置有限位槽，所述的限位连接件一端连接所述的拉爪，另一端滑嵌在所述的限位槽内，并通过限位槽实现向上运动限位。

本实用新型的一种矩形结构铝型材内置紧固件，其通过简单的型材打孔，配件放置于矩形结构铝型材的定位轨道槽连接，实现型材的相互连接固定。

连接件顶部设置树脂尼龙的拉爪，下方为顶起弹簧，本体为对称分开形式，在本体上进行防滑花纹设计。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、安装简易，可以随时调整安装的式样及状态，在生产机加工过程中降低安装的使用成本，快速的完成组装任务，提高公司的收益利润。

2、安装方式灵活，需要进行技术改装时费用低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种矩形结构铝型材内置紧固件的结构示意图；

图2为本实用新型的一种矩形结构铝型材内置紧固件的使用状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种矩形结构铝型材内置紧固件，包括两片相互对称的本体1，本体1上方通过限位连接件2连接有拉爪3，所述的拉爪3和本体1之间还设置有顶起弹簧4，所述的本体1上设置有用于连接圆柱头螺栓5的螺孔，所述的本体1底部设置有型材槽紧固限位凸起6。

本体1外侧设置有防滑花纹7。

本体1上部设置有限位槽8，所述的限位连接件2一端连接所述的拉爪3，另一端滑嵌在所述的限位槽8内，并通过限位槽8实现向上运动限位。

如附图2所示，安装时将本实施例的一种矩形结构铝型材内置紧固件9推进型材10腔体内部，树脂尼龙拉爪3会向下挤压顶起弹簧4，成为辅助固定状态，再将圆柱头螺栓5紧固在本体1上，使本体1向型材10腔体两侧挤压，防滑花纹7会紧贴在型材10腔内壁上，并且导致树脂尼龙拉爪3相连的限位连接件2向两侧偏移，避免拉爪3向上反弹，从而顺利的连接了型材结构，并且保证了外型美观。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。