[实用新型]锂电池自动检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于锂电池检测设备领域，特别是一种锂电池自动检测装置。

背景技术：

充电电池又称为二次电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池。充电电池的充放电循环可达数千次，故其相对干电池而言更经济实用。对于二次电池，使用寿命是衡量电池性能好坏的一个重要参数。二次电池经过一次充电和放电，称为一个周期。在一定的充放电制度下，电池容量达到某一规定值之前电池能经受的充放电次数称为二次电池的使用周期。锂离子电池具有优良的贮存性能和长的循环寿命。二次电池在生产过程中需要对电池的基本性能：电池的分路电压、电池的内阻、电池的工作电压、充电电压及电流、容量等数十个参数进行检测。充电电压是指二次电池在充电时，外电源加在电池两端的电压。充电的基本方法是先恒电流充电后恒电压充电，其恒流特点是在充电过程中充电电流恒定不变。随着充电的进行，活性物质被恢复，电极反应面积不断缩小，电极的极化逐渐增高。目前，电池生产普遍采用直流电源或充电器充电，电阻式放电的测试或检测方法。检测装置的结构包括充电机、放电电路、信号采集的控制机构以及转换电路构成。通过对电池充放电信号的周期采集，检测电池的各项性能。该种方法是一种需将电能变为热量而白白放掉的检测方式。随着电池产业的扩展，此能源的浪费越来越凸显出来。目前有的设备采用了将电量回馈到电网的方法。但是必需变为纯净的交流电才可使用，并且用户所回馈的电量又不容易得到认可，种种问题使得采用此方法的设备不能被普遍应用。电池行业亟待开发一种既节约了能源又提高了检测效率的锂电池检测装置。

圆柱型锂离子电池在生产过程中，需要对电池进行外观检验，合格电池准备后续包装发货。传统的操作模式下，作业员之间独立操作，需要对每只电池的外观进行检验。检验项目包括：电池正、负极；电池壳体喷印信息；电池侧壁壳体表面等。操作流程如下：电池转入→托盘中取电池→外观检验→放入包装盒→良品、不良品分类→装盒。

目前锂电池的生产多采用人工检测，由人工对电池一个一个进行检测，人工检测效率不仅低，而且人为容易出错，影响检测质量，而采用机器检测的，由于在检测过程中，频繁的充放电，使得一些有质量问题的电池出现破损而起火或爆炸的情况，而现有的均是依靠工人观察来报警处理的，一旦工人顾及不过来的时候容易引发更大的生产安全事故，故使用安全性较差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、使用安全性较好及使用成本较低的锂电池自动检测装置。

一种锂电池自动检测装置，它包括检测主机和检测柜，所述检测柜设有若干个检测单元，所述检测单元包含顶板、底板和至少一个检测工位，所述一个检测工位包括上顶针机构、下顶针机构和U字型支架；所述顶板通过支撑柱与底板连接；所述底板上设有两个平行的竖板，所述U字型支架滑动连接在两个竖板之间，U字型支架前后滑动，且U字型支架的开口位于前侧；所述U字型支架上放置有电池夹具，U字型支架的后侧设有可推动电池夹具从U字型支架开口处滑出的第一气缸；所述底板上设有控制U字型支架来回滑动的第二气缸；所述U字型支架正上方的顶板内壁上设有上顶针框架，上顶针机构上下滑动连接在上顶针框架内，且顶板的内壁上还设有控制上顶针机构上下滑动的第三气缸；所述U字型支架正下方的底板内壁上设有下顶针框架，下顶针机构上下滑动连接在下顶针框架内，且底板的内壁上还设有控制下顶针机构上下滑动的第四气缸；检测柜正面的底部设有水箱，水箱的长度大于U字型支架长度加上电池夹具长度的和，且水箱的长度方向垂直于检测柜的正面；所述上顶针机构内设有烟雾探测器；所述上顶针机构、下顶针机构和烟雾探测器均与检测主机电连接，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与检测主机控制连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型工作过程为：初始状态时，U字型支架位于检测单元的外侧；首先开启电源，随后将电池依次放入到电池夹具中，接着将电池夹具放置在U字型支架上，此时检测主机控制第二气缸工作将U字型支架拉回到检测单元内，接着控制第三气缸和第四汽缸将上顶针机构和下顶针机构分别向下和向上滑动从而压住电池，随后检测主机控制充电来进行检测；在检测过程中，如果有电池出现破损而起火时，烟雾探测器将会检测到破损而发出的烟雾，此时检测主机控制第二气缸工作将U字型支架推出，同时U字型支架上的第一气缸将会将电池夹具从U字型支架上推出，从而掉落到水箱中起到灭火的目的。本实用新型具有以下优点：