[实用新型]一种防腐钢管打磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐领域，具体涉及一种防腐钢管打磨设备。

背景技术

钢管的应用范围非常广泛，比如用于液体、气体的输运等，由于钢管可能会遇到卵石、砾石等地层，对长距离穿越钢管的防腐层的破坏可能十分严重，为此需要在钢管防腐层外面再加一种光固化保护层，光固化保护层是一种采用树脂并混合特种纤维及添加剂的耐压耐磨擦型复合材料，并在紫外光照摄下可固化，作为管道的保护材料，提供了机械性损伤保护。光固化材料涂覆时，需要将钢管上的防腐层打磨以增加光固化材料的粘结力。目前大都采用人工打磨，其工作效率低，人工成本高，而且打磨下来的废料到处散布，对工作人员健康造成危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防腐钢管打磨设备，以解决现有技术中钢管防腐层打磨效率低的问题，其工作效率高，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防腐钢管打磨设备，包括箱体式处理室和控制器，所述箱体式处理室的顶壁内侧固定有U型安装架，U型安装架内安装有轴向沿箱体式处理室前后方向延伸的圆辊钢丝刷，圆辊钢丝刷的两端均固定有转轴，转轴通过轴承转动安装在U型安装架的两侧壁上，所述转轴由第一驱动电机驱动，所述箱体式处理室的前后侧壁上于圆辊钢丝刷下方均开设有供防腐钢管水平通过的开口，所述箱体式处理室前方设有与开口相对应的第一输送带机构，箱体式处理室后方设有与开口相对应的第二输送带机构，第一输送带机构前方安装有第一防腐钢管升降旋转驱动装置，第二输送带机构和箱体式处理室中间安装有第二防腐钢管升降旋转驱动装置，第一驱动电机驱动、第一输送带机构、第一防腐钢管升降旋转驱动装置、第二输送带机构和第二防腐钢管升降旋转驱动装置均与控制器连接。

所述第一防腐钢管升降旋转驱动装置包括支架，支架上安装有竖向伸缩的升降油缸，升降油缸的伸缩杆端固定有固定架，固定架上通过轴承安装有两个并排布置的转动辊，两个转动辊的轴向与防腐钢管运行方向一致，两个转动辊之间的间隙小于防腐钢管的直径，转动辊由第二驱动电机驱动，第二驱动电机与控制器控制连接。

所述第二驱动电机通过齿轮与转动辊连接，第二驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，转动辊上固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

所述第一驱动电机通过皮带与转轴连接，其中第一驱动电机设置在箱体式处理室外侧，第一驱动电机的输出轴上固定有主动皮带轮，转轴一端穿过箱体式处理室的后侧壁后固定有从动皮带轮，皮带安装在主动皮带轮和从动皮带轮上。

所述箱体式处理室的顶壁上设有空气进口，箱体式处理室底部连接有粉尘收集管道，粉尘收集管道末端连接有粉尘收集室，粉尘收集室上连接有负压泵。

所述箱体式处理室的底部设有V型收集槽，粉尘收集管道与V型收集槽的底壁连通。

本实用新型通过第一输送带机构和第二输送带机构带动防腐钢管运行，当要对防腐钢管进行打磨时，控制器控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置同步升高防腐钢管，使得防腐钢管与第一输送带机构和第二输送带机构分离，直至防腐钢管的外侧壁与圆辊钢丝刷接触，然后控制器控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置同步转动带动防腐钢管旋转，同时控制器控制第一驱动电机带动圆辊钢丝刷转动进而对防腐钢管的周壁进行打磨，防腐钢管此段打磨好后，控制器控制第一驱动电机停止工作，控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置停止旋转，然后控制器控制第一防腐钢管升降旋转驱动装置和第二防腐钢管升降旋转驱动装置降落，使得防腐钢管落在第一输送带机构和第二输送带机构上，然后控制器控制第一输送带机构和第二输送带机构运行带动钢管移动一段距离后停止，然后开始防腐钢管下一段的打磨工作，直至完成整个防腐钢管的打磨工作，整个打磨过程自动化工作，工作效率高，而且防腐层打磨均匀，便于光固化材料涂覆。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第一防腐钢管升降旋转驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型的箱体式处理室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。