[实用新型]一种防胶带撕裂的输送机螺旋拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防胶带撕裂的输送机螺旋拉紧装置。

背景技术

螺旋拉紧装置是带式输送机最常用的拉紧装置之一，以其结构简单、成本低的特点被广泛应用于小型带式输送机的输送带张力调整领域。

现有技术中的螺旋拉紧装置主要由滑架、螺杆、螺母组成。输送机尾轮轴承安装在滑架上，旋转螺杆可带动滑架在输送机尾架上移动，进而带动尾轮前进或后退，达到拉紧或放松的目的，以调节输送带的张力。该结构的螺旋拉紧装置虽然能满足小型带式输送机的张力调整要求，但是由于输送机尾轮通过滑架可移动地安装在输送机尾架上，不仅螺杆的直径和长度受到限制，张力调整过程中拉紧装置同时受到动载荷与重力的双重作用，导致滑架、尾架容易产生变形。且当输送胶带跑偏接触其滑架侧面时是线接触常撕裂胶带边缘。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防胶带撕裂的输送机螺旋拉紧装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种防胶带撕裂的输送机螺旋拉紧装置，包括移动滑槽、滚筒、滚筒轴承座、螺旋拉杆、固定滑轨；所述固定滑轨安装在移动滑槽内，所述移动滑槽和固定滑轨之间通过螺旋拉杆连接，所述滚筒通过滚筒轴承座安装在移动滑槽上，所述移动滑槽内壁下端还安装有滑动限位座和拉紧底座，所述拉紧底座上设置有螺杆安装座，所述螺杆安装座与螺旋拉杆的一端连接。

所述移动滑槽通过拉杆座将螺旋拉杆固定在固定滑轨上。

所述拉杆座包括垫块和限位块，所述垫块安装在限位块的内侧。

所述限位块对称分为两半且均通过螺栓固定在垫块上。

所述垫块和限位块中心均设置有通孔，垫块上的通孔直径大于限位块上通孔的直径。

所述螺旋拉杆远离螺杆安装座的一端上设置有限位槽和限位台，所述限位槽安装在垫块上的通孔内，所述限位台设置在垫块的外端，所述螺旋拉杆上的最大直径端直径与限位块上的通孔直径相同。

所述拉紧底座和滑动限位座的高度相同，且上端面均与固定滑轨的下端接触。

所述固定滑轨的截面为H型钢，使其上下两端为开口状态，使其不会影响滚筒固定在移动滑槽上。

本实用新型的有益效果在于：通过旋转螺杆配合滑动架拉动圆筒前后移动，进而调节滚筒的位置，其结构紧凑、布局合理，并且滚筒的重力不再直接作用于拉紧装置，避免了重力作用下的变形，同时，通过限位块的导向定位作用，使滚筒在拉紧过程中，减小了圆筒的径向窜动和变形，提高了其使用寿命。通过使用移动滑槽作为输送带滚筒的底座，且将滑轨完全包裹在移动滑槽内，胶带发生跑偏时只与移动滑槽产生面接触，避免了胶带被撕裂的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A向剖面图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1-拉紧底座，2-滑动限位座，3-移动滑槽，4-滚筒，5-滚筒底座，6-螺杆安装座，7-螺旋拉杆，71-限位槽，72-限位台，8-拉杆座， 81-垫块，82-限位块，9-固定滑轨，10-固定螺栓。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种防胶带撕裂的输送机螺旋拉紧装置，包括移动滑槽3、滚筒4、滚筒轴承座5、螺旋拉杆7、固定滑轨9；所述固定滑轨9安装在移动滑槽3内，所述移动滑槽3和固定滑轨9之间通过螺旋拉杆7连接，所述滚筒4通过滚筒轴承座5安装在移动滑槽3上，所述移动滑槽3内壁下端还安装有滑动限位座2和拉紧底座1，所述拉紧底座1上设置有螺杆安装座6，所述螺杆安装座6与螺旋拉杆7的一端连接。通过螺旋拉杆配合底座1拉动移动滑槽前后移动，进而移动滚筒的位置。其结构紧凑、布局合理，并且滚筒的重力不再直接作用于拉紧装置，避免了重力作用下的变形，同时，通过拉杆座的导向定位作用，使滚筒在拉紧过程中，减小了拉紧底座的径向窜动和变形，提高了其使用寿命。通过将滑轨9设置在移动滑槽3内，通过限位座2和拉紧底座1支撑在滑轨9的下端面使移动滑槽3可以通过螺纹拉杆7的调整在滑轨9上滑动，由于滑轨9设置在移动滑槽3内，移动滑槽又是输送的带的支撑装置，在皮带跑偏时，皮带始终与移动滑槽3处于面接触状态，即使输送带跑偏也不会使输送带发生撕裂。

所述移动滑槽3通过拉杆座8将螺旋拉杆7固定在固定滑轨9上。

所述拉杆座8包括垫块81和限位块82，所述垫块81安装在限位块 82的内侧。