[实用新型]一种用于制备催化剂的流化床

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体地，涉及一种用于制备催化剂的流化床。

背景技术

在催化剂制备和生产过程中，浸渍法是一种较为常用的方法。在浸渍法中，将活性组分浸渍到载体上是其中最重要的步骤。传统的催化剂载体浸渍设备主要有浸渍罐，浸渍吊篮，浸渍网带，浸渍滚筒，浸渍转鼓，浸渍滚球机等。

现有技术中使用浸渍转鼓进行浸渍时，将载体放置到转鼓中，并将浸渍溶液导入到转鼓中以使得溶液能够浸渍载体。溶液的导入方式是直接使液体流入到转鼓中。在这种情况下，只有导入载体孔饱和或导入过量的浸渍溶液才能满足载体的吸液要求，即饱和浸渍甚至过饱和浸渍。这样不但会造成大量的溶液的浪费，还导致无法满足生产活性组分非均匀催化剂的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的是解决在浸渍法制备催化剂的过程中，出现的因浸渍液与载体之间接触不均匀而造成的浸渍不均匀、催化剂活性组分负载不均匀等问题。

本实用新型提供的用于制备催化剂的流化床包括流化床本体、进料装置、喷淋装置、进气装置和出料装置，所述进料装置、所述喷淋装置、所述进气装置和所述出料装置设置在所述流化床本体上；

所述流化床本体包括流化段和扩大段，所述扩大段位于所述流化段的上方，所述扩大段的横截面积大于所述流化段的横截面积，所述扩大段的顶端安装有过滤器；

所述进料装置包括进料螺旋和载体储罐，所述进料螺旋分别与所述流化段和所述载体储罐相连；

所述喷淋装置位于所述进料装置的下方，包括浸渍液储罐、计量泵、单向阀、喷雾器和气体旁路；所述浸渍液储罐、所述计量泵、所述单向阀、所述喷雾器依次相连，所述喷雾器设置在所述流化段的内壁上，所述气体旁路设置在所述计量泵和所述单向阀之间的连接管路上；

所述进气装置位于在所述流化段的下方，包括气体分布器和加热器；所述气体分布器分别与所述流化段和所述加热器相连；

所述出料装置位于所述进气装置的下方，包括出料螺旋和外套在所述出料螺旋上的冷却夹套；所述出料螺旋与所述进气装置相连。

优选地，所述气体分布器上均匀分布有气孔，所述气孔的中心线垂直于所述气体分布器的表面。

优选地，所述气孔的直径为3mm～8mm，相邻两个气孔的中心距为所述气体分布器管径的1～5倍。

优选地，所述气体分布器的中部安装有降料管，所述降料管分别与所述流化段和所述出料装置的出料螺旋相连，所述降料管的横截面积为所述流化段的横截面积的10％～40％。

优选地，所述气体分布器为圆锥形或球形。

本实用新型解决了因浸渍液与载体之间接触不均匀而造成的浸渍不均匀、催化剂活性组分负载不均匀的情况，使得催化剂的浸渍更加均匀；能实现催化剂在浸渍过程中的定量化操作、连续化操作。

进一步地，本实用新型提供的流化床集浸渍、干燥、焙烧、活化于一体，可以实现催化剂的连续化、批量化生产操作，制备出的催化剂性能稳定，产品均一。

本实用新型的干燥阶段、焙烧阶段、活化阶段的温度灵活可调，可以适应大多数催化剂的制备要求；也可用于多次浸渍制备催化剂。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种流化床的结构示意图。

图中：

1、流化床本体，101、流化段，102、扩大段；

2、进料装置，201、载体储罐，202、进料螺旋；

301、浸渍液储罐，302、计量泵，303、单向阀，304、喷雾器，305、气体入口；

4、进气装置，401、气体分布器，4011、降料管，402、加热器，403、进气管，404、气体入口；

5、出料装置，501、出料螺旋，502、冷却夹套，5021、冷却介质入口，5022、冷却介质出口，503、出料口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本实用新型的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。