[实用新型]一种带式输送机及其降尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种空气隔离降尘装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述降尘装置的带式输送机。

背景技术

物料在输送过程中因需要提升高度、改变输送方向或设备出力达到极限时，需要进行转运。转运过程中为了防止物料外溢，会在转运点设置导料槽。但在转运过程中，由于高度差、物料特性、设备密封等原因导致物料转运时产生大量粉尘，尤其一些易燃易爆粉尘在密闭空间中积累，仍有部分粉状颗粒物从出口外溢，造成粉尘污染，对设备维护、安全生产、人员健康造成较大影响。

传统输煤系统传送带落料处采用的是普通导料槽加引风装置，这样可以将物料传送产生的粉尘引走后再采用布袋、静电、水浴等形式来控制粉尘，目前的除尘方式大多是采用专用的负压除尘器，不仅耗能大、维护费用高，有的还需单独设置除尘间。

综上所述，如何有效地解决粉尘在密闭空间中积累，造成粉尘污染等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降尘装置，该降尘装置有效地解决了粉尘在密闭空间中积累，造成粉尘污染等问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述降尘装置的带式输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种带式输送机的降尘装置，包括安装于导料槽内的曲面导流板，所述曲面导流板为C形曲面板，其板面方向与所述输送带的运行方向和所述输送带的表面方向均垂直，所述曲面导流板的顶部抵接至所述导料槽的顶板处，所述曲面导流板的底面与所述输送带之间具有导流间隙。

优选地，沿所述导料槽的长度方向上间隔布置有多道所述曲面导流板，从所述导料槽的进料口至所述导料槽的出料口多道所述曲面导流板板的宽度逐渐增大。

优选地，距离所述导料槽的出料口最近的所述曲面导流板板的两侧与所述导料槽的侧壁相切，多道所述曲面导流板的底面平齐。

优选地，相邻所述曲面导流板的间距为25-35cm，每道所述曲面导流板的厚度为5-10mm。

优选地，所述曲面导流板上设置有法兰，所述曲面导流板与所述导料槽顶板通过法兰连接。

优选地，所述曲面导流板底面安装有多条挡尘帘，所述挡尘帘的长度延伸至所述输送带的表面。

优选地，所述挡尘帘与所述曲面导流板为可拆卸连接。

优选地，所述曲面导流板的底面开设有连接孔，所述挡尘帘为柔性绳子，所述柔性绳子穿过所述连接孔安装于所述曲面导流板上。

优选地，所述曲面导流板为不锈钢板或高分子板；所述挡尘帘为阻燃柔性绳。

本实用新型还提供一种带式输送机，包括输送带、设置于所述输送带上的导料槽以及安装于所述导料槽内的降尘装置，所述降尘装置具体为上述任一项所述的降尘装置。

本实用新型所提供的一种带式输送机的降尘装置，包括曲面导流板，曲面导流板安装于导料槽内，曲面导流板为C形曲面板，弯曲程度可以根据实际应用情况而定。曲面导流板的板面方向与输送带的运行方向和输送带的表面方向均垂直，也就是曲面导流板沿竖直方向，与输送带运行方向垂直，阻挡粉尘通过，可以较好地抑沉，降低粉尘。曲面导流板的顶部抵接至导料槽的顶板处，高度达到导料槽顶板处，降低粉尘从曲面导流板上部与导料槽顶面之间流向前方的通过率。输送带上的物料具有高度，曲面导流板的底面与输送带之间具有导流间隙，使物料顺利通过。优选地，导流间隙的高度可以为12-17mm，比如15mm，不局限于此，可以根据具体使用情况的不同自行设定。

本实用新型所提供的一种带式输送机的降尘装置，运用空气动力学原理，曲面导流板形成屏障阻挡气流、引导风向，具有消除运行中气流正压的作用，能够较好的消除物流下落时的诱导风量，增加粉尘颗粒的碰撞机会，使粉尘颗粒的动能转变为势能落到输送带上，实现了自动降尘，达到无动力除尘的目的，维护成本低，除尘效果良好。

本实用新型还提供一种带式输送机，包括输送带、设置于输送带上的导料槽以及安装于导料槽内的降尘装置，该降尘装置具体为上述任一种降尘装置。由于上述的降尘装置具有上述技术效果，具有该降尘装置的带式输送机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。