[实用新型]一种消除大直径金属卷管折角的加工工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种消除大直径金属卷管折角的加工工具。

背景技术

在施工现场经常需要将金属板材卷制成金属管材，以满足工程项目对金属管材的需求。如的以上钢管一般都在施工现场直接采用钢板卷制而成，这样可大大降低制造费用。但是，在卷管时对接处常常出现折角缺陷，导致金属管材的圆度不合格，不符合加工制作规范的要求。

为了解决上述问题，现有技术中一般采用以下两种解决方案：

1)折角人工校正。具体地，待管节加工成半成品时，人工用大锤敲打以校正对接处折角。该种方案的校正工作量及劳动强度大，工艺不美观且周期长，严重影响施工进度。

2)用吊车将待卷制金属板材吊起，在卷板机里分别卷制管节中对接的两边，即压边，并且根据施工经验压边弧形比所卷管节弧形稍小，然后正常卷制，再对不合格的折角处再用人工校正。大直径管材制造时往往需用吊车一直配合吊装，增加了吊车的有效工作时间和油料费，而人工校正折角则增加了工程量和劳动强度，施工周期长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种消除大直径金属卷管折角的加工工具，能够在大直径金属板材卷管过程中消除金属卷管对接处的折角缺陷。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种消除大直径金属卷管折角的加工工具，用于在金属板材卷管过程中消除金属卷管对接处的折角缺陷，其包括内弧板和外弧板，二者均为圆弧板状结构，所述内弧板和外弧板层叠放置并在边缘处焊接成一体。

可选地，所述内弧板上设有多个应力消除孔。

可选地，所述多个应力消除孔呈矩阵式排列。

可选地，所述内弧板与外弧板还在内弧板上的应力消除孔处焊接。

可选地，所述内弧板和外弧板的厚度、弧长和宽度均相同，刚度一致。

可选地，所述内弧板和外弧板均采用待卷金属板材制成。

可选地，所述内弧板的内径等于所述金属卷管的内径与壁厚之和。

可选地，所述内弧板和外弧板的内径为460mm～922mm。

可选地，所述内弧板和外弧板的弧长为600mm～800mm。

有益效果：

本实用新型所述加工工具能够在金属板材卷管过程中金属卷管对接处出现折角时消除该质量缺陷，卷制而成的金属卷管工艺美观，圆度符合规范要求，能够适应施工现场管材卷制的需要，还能节省费用和时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的消除大直径金属卷管折角的加工工具的主视图；

图2为图1的俯视图。

图中：1－内弧板；2－外弧板；3－焊缝；4－应力消除孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型实施例提供一种消除大直径金属卷管折角的加工工具，用于在金属板材卷管过程中消除金属卷管对接处的折角缺陷。其中，大直径金属卷管指的是外径超过920mm的金属卷管。

如图1-2所示，所述加工工具包括内弧板1和外弧板2，二者均为圆弧板状结构，所述内弧板1和外弧板2层叠放置并在边缘处焊接成一体。焊接时需保证内弧板的板面平整，且内弧板和外弧板四周边焊接牢靠。

其中，所述内弧板和外弧板均具有两条相对设置的弧边和两条相对设置的直边，且弧边和直边间隔设置。

如图1所示，在内弧板1和外弧板2的边缘处通过焊接形成焊缝3，以使得二者形成一个整体，从而增强所述加工工具的刚度，使其在消除金属卷管折角过程中的弧度不易变形。而如果仅采用一块圆弧板，如只采用内弧板或只采用外弧板，由于其刚度较低极易发生变形。

如图2所示，所述内弧板1上还设有多个应力消除孔4。较优地，所述多个应力消除孔4呈矩阵式排列。应力消除孔能够消除所述加工工具的残余应力，至于应力消除孔的数量和面积可由本领域技术人员根据待卷金属板材的厚度和刚度等参数进行设定。

为了进一步增强所述加工工具的刚度，避免其在消除金属卷管折角过程中变形，所述内弧板1与外弧板2还在内弧板上的应力消除孔4处焊接，以使得内弧板和外弧板之间更加牢固。

本实施例中，所述内弧板1和外弧板2的厚度、弧长和宽度均相同，刚度一致。其中，内弧板和外弧板的弧长指的是二者的两条相对的弧边的长度，内弧板和外弧板的宽度指的是二者的两条相对的直边的长度。