[实用新型]一种立式注塑送料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种立式注塑送料设备。

背景技术

在一些注塑的生产中，通常需要先将一些辅料人工放入到注塑机内，再由注塑设备进行注塑，特别是对于插头的注塑生产，一般都是先将铜脚插入到注塑设备的模具内对应的位置上，再由注塑设备进行注塑生产。目前在行业内基本都是采用人工操作，当注塑设备开模后，人工将铜脚对准模具内的铜脚放置位置一个一个将铜脚插入后，再由注塑设备进行注塑成型，当注塑成型后再次开模，人工将注塑成型的产品取出，再将铜脚插入如此循环工作。这样采用人工操作不经工作效率低下，而且由于人为的不定因素会存在一些铜脚放置不正或漏放铜脚等，使得啤出来的产品不合格，一方面使得注塑生产出来的产品一致性和质量差，另一方面会造成原料的浪费；而且采用人工操作所需的人工数量多，其人工成本高，由于注塑模具在注塑成型的过程中温度较高，在日常的作业中存在作业人员高温烫伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高生产效率、降低人工的劳动强度、降低人工成本、提升产品的质量和一致性且降低人工操作的安全隐患的立式注塑送料设备。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种立式注塑送料设备，包括机架，所述机架上设有两组对称设置的送料机构，两组对称设置的送料机构之间设有模组机构，模组机构的下方设有储料机构，储料机构与模组机构连接，储料机构的一侧设有取料机构，取料机构与机架固定连接；所述储料机构包括储料机构固定架，所述储料机构固定架与模组机构固定连接，所述储料机构固定架下方固定连接有驱动组件，驱动组件与储料组件连接，储料组件上方设有检测组件，检测组件与储料机构固定架固定连接。本实用新型立式注塑送料设备，使用时，首先由送料机构自动将铜脚送出到储料机构上；当与本实用新型连接使用的注塑设备内的模具打开后，由取料机构将模具内已经啤好的产品取出并放置到产品放置位上，同时储料机构在模组机构的带动下移动到注塑设备上，并将铜脚注入到模具上，同时检测组件可以自动检查储料组件上的铜脚是否全部放入到模具内，完成本实用新型的自动送料和取产品的工作。采用本实用新型可以自动送料和自动取出啤好的产品代替人工放料和取出产品，减少人工放料和取料所需的时间，实现了连续化 、自动化生产，有效的提高了生产的效率；本实用新型的各个机构均可以实现自动化工作，无需人工逐个对准模具内的铜脚放置孔放料，使机器自动化操作代替人工操作，释放人工劳动力，降低人工劳动强度；通过采用本实用新型统一自动放铜脚到模具内，其放置的位置统一，而且本实用新型设有检测机构，可以检查铜脚是否全部放入到模具内，可以保证模具放置数量的准确性，也可以有效避免工人放料时的一些人为因素如放置位置不准或漏放铜脚等导致产品啤好后铜脚不合格的现象，有效的提升产品的质量和一致性。

进一步地，所述驱动组件为末端部与储料机构固定架固定连接的升降气缸，其输出端与储料组件连接。所述升降气缸用于驱动储料组件上下移动，当储料机构在模组机构的带动下移动到注塑设备的模具上后，驱动组件带动储料组件下降并将铜脚放置到模具内的相应位置上，并由检测机构检测储料组件上是否将铜脚如数放入到模具内，检测完成后，升降气缸带动储料组件上升离开模具，并进行下一轮的循环工作。因此，所述驱动组件的设置可以便于储料机构将铜脚放置到注塑设备的模具内。

进一步地，所述储料组件包括储料板和放料导向板，储料板设置在放料导向板的上面，所述储料板和放料导向板之间设有抽板，抽板的一侧设有用于驱动抽板的抽板气缸。所述储料板上设有排列设置的储料槽，放料导向板上设有与储料槽对应设置的第一导向槽，抽板上设有第二导向槽，当储料组件需要存储铜脚时，抽板上的第二导向槽与储料槽和第一导向槽均错位设置，使铜脚落在储料槽槽底的抽板上而无法掉落，实现储料组件存储铜脚，当储料机构在模组机构的带动下移动至注塑设备的模具上时，需要将铜脚放入到模具的对应位置上，抽板气缸驱动抽板移动，使抽板上的第二导向槽与储料槽和第一导向槽均连通，铜脚直接从储料槽通过第二导向槽和第一导向槽落入到模具对应的位置上，实现本实用新型的自动放料功能。