[实用新型]固体厌氧反应器的进料出料及排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体厌氧反应器，特别是涉及一种固体厌氧反应器的进料出料及排渣装置。

背景技术

固体厌氧作为消化技术应用十分广泛，是一项被普遍采用的成熟垃圾处理工艺，从欧洲各工程投产、建设时间来分析可以发现，欧洲处理有机垃圾的发展方向是固体厌氧消化技术，在2000年以后有数量可观的厌氧消化工程陆续投入使用，处理规模也呈现逐渐扩大的趋势。从分布来看，20世纪只有德国等少数国家大量使用固体厌氧消化工艺，而进入21世纪后，法国、西班牙、瑞士、加拿大、比利时以及亚洲的日本、韩国都开始普遍采用固体厌氧消化工艺，固体厌氧消化反应器在运行过程中因其含固率高，进料有机质含量不稳定，进料含砂量较大，因此容易导致厌氧反应器的进料和出料布置不均匀，从而造成有机质的停留时间及处理效果达不到保证，并且随着运行时间的推移，固体厌氧反应器的底部会有大量的沉渣，沉砂不易急时排除，从而导致固体厌氧反应器不能连续正常运行，甚至严重时需停机将固体厌氧反应器内部清空，才能彻底清除沉渣。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种固体厌氧反应器的进料出料及排渣装置，通过本技术方案，能有效解决传统进料出料方式导致的进料出料布置不均匀问题，使物料稳定均匀的和微生物接触，增进反应效率，物料均匀出料，确保反应器内物料的有效停留时间，定时定期排渣，使反应器内部一直处于稳定的运行状态，从而有效的弥补了现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种固体厌氧反应器的进料出料及排渣装置，包括反应器壳体，还包括进料管、出料管和排渣管，所述反应器壳体由反应器顶盖、反应器侧壁和反应器底盖构成，反应器侧壁构成圆柱状，反应器顶盖中间向上拱起固定在反应器侧壁上端上，反应器底盖为倒锥状固定在反应器侧壁下端，所述进料管和出料管分别通过反应器侧壁进入到反应器壳体内，所述进料管位于出料管的下方，所述排渣管通过反应器底盖进入到反应器壳体内。

作为进一步的技术方案，还包括环形布料管和环形集料管，所述环形布料管和环形集料管分别与所对应的进料管和出料管在同一水平面上，环形布料管和环形集料管分别与所对应的进料管和出料管相连通，在环形布料管和环形集料管上分别设置有布料口和集料口。

作为进一步的技术方案，数个布料口分别设置在环形布料管的内侧圆弧面和外侧圆弧面上；数个集料口设置在环形集料管的下侧圆弧面上。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种固体厌氧反应器的进料出料及排渣装置，通过本技术方案，能够有效的解决传统进料和出料方式导致的进料出料布置不均匀问题，能使物料稳定均匀的和微生物接触，增进反应效率，使反应器内物料出料均匀，保证反应器内物料的有效停留时间，有效的解决了反应器的沉渣排放问题，使反应器内部总是处于稳定的运行状态工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型中环形布料管的俯视剖视示意图。

图3为图2中环形布料管的右左两侧表面布料口示意图。

图4为本实用新型中环形集料管的俯视剖视示意图。

图5为图4中环形集料管的下侧表面集料口示意图。

图中，1反应器壳体、2进料管、3出料管、4排渣管、5反应器顶盖、6反应器侧壁、7反应器底盖、8环形布料管、9环形集料管、10布料口、11集料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本实用新型涉及的固体厌氧反应器的进料出料及排渣装置，包括反应器壳体1，还包括进料管2、出料管3和排渣管4，所述反应器壳体1由反应器顶盖5、反应器侧壁6和反应器底盖7构成，反应器侧壁6构成圆柱状，反应器顶盖5中间向上拱起固定在反应器侧壁上端上，反应器底盖7为倒锥状固定在反应器6侧壁下端，所述进料管2和出料管3分别通过反应器侧壁6进入到反应器壳体1内，所述进料管2位于出料管3的下方，所述排渣管4通过反应器底盖7进入到反应器壳体1内。

作为进一步实施例，还包括环形布料管8和环形集料管9，所述环形布料管8和环形集料管9分别与所对应的进料管2和出料管3在同一水平面上，环形布料管8和环形集料管9分别与所对应的进料管2和出料管3相连通，在环形布料管8和环形集料管9上分别设置有布料口10和集料口11。

作为进一步的实施例，数个布料口10分别设置在环形布料管8的内侧圆弧面和外侧圆弧面上；数个集料口11设置在环形集料管9的下侧圆弧面上。